{"id":11825,"date":"2025-12-31T21:02:20","date_gmt":"2025-12-31T13:02:20","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11825"},"modified":"2026-03-01T16:12:36","modified_gmt":"2026-03-01T08:12:36","slug":"tool-steel-heat-treatment-guide","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/tool-steel-heat-treatment-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/span>
\n
\n

Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China<\/h4><\/div>\n\n\n\n

Centro T\u00e9cnico de Tratamiento T\u00e9rmico de Aceros para Herramientas <\/h2>

Orientaci\u00f3n t\u00e9cnica basada en est\u00e1ndares metal\u00fargicos establecidos y pr\u00e1cticas industriales verificadas. Consulte las gu\u00edas de tratamiento t\u00e9rmico por grado y utilice la secci\u00f3n de fundamentos para reducir riesgos como la deformaci\u00f3n y el agrietamiento.<\/p><\/div>\n\n\n\n

\n
Soporte t\u00e9cnico r\u00e1pido y cotizaci\u00f3n<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n

Declaraci\u00f3n de origen t\u00e9cnico y validaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Los datos de tratamiento t\u00e9rmico y los rangos de proceso que se presentan en este Centro T\u00e9cnico se sintetizan a partir de la literatura metal\u00fargica establecida, los est\u00e1ndares internacionales de calidad y la pr\u00e1ctica industrial de larga data.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de las referencias documentadas, muchos de los par\u00e1metros del proceso reflejan la retroalimentaci\u00f3n operativa real de los usuarios de acero para herramientas en entornos de forja, fabricaci\u00f3n de matrices y producci\u00f3n industrial.<\/p>\n\n\n\n

Estas directrices son t\u00e9cnicamente s\u00f3lidas y coherentes con las pr\u00e1cticas habituales de la industria. Sin embargo, el rendimiento del tratamiento t\u00e9rmico se ve influenciado por la capacidad del horno, la geometr\u00eda de la pieza, el espesor de la secci\u00f3n y las variables de control del proceso. Por lo tanto, los par\u00e1metros finales siempre deben validarse en condiciones de funcionamiento reales.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n

Gu\u00edas de tratamiento t\u00e9rmico seg\u00fan el grado de acero para herramientas<\/h2>\n\n\n\n

Cada ficha est\u00e1 dise\u00f1ada para b\u00fasquedas comunes, como "temperatura de tratamiento t\u00e9rmico D2" y "rango de templado H13". Utilice el bot\u00f3n "Gu\u00eda" para acceder al contenido t\u00e9cnico y el bot\u00f3n "Presupuesto" para consultas sobre suministro al por mayor.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico D2 (1.2379\/SKD11)<\/h5>\n\n\n\n

Generalmente austenitizado entre 995 \u00b0C y 1030 \u00b0C, el acero D2 utiliza enfriamiento por aire para efectuar una transformaci\u00f3n martens\u00edtica y exhibe un pico de endurecimiento secundario distintivo alrededor de 500 \u00b0C debido a la precipitaci\u00f3n de carburos de aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico D3 (1.2080\/SKD1)<\/h5>\n\n\n\n

Al requerir una austenizaci\u00f3n entre 925 \u00b0C y 980 \u00b0C, el acero D3 depende del temple en aceite para lograr la m\u00e1xima dureza, pero exhibe una mayor susceptibilidad al agrietamiento y la distorsi\u00f3n por temple en comparaci\u00f3n con los grados de endurecimiento al aire debido a las r\u00e1pidas velocidades de enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico D6 (1.2436\/SKD2)<\/h5>\n\n\n\n

Aleado con tungsteno para restringir el crecimiento del grano austen\u00edtico a trav\u00e9s de carburos estables, el D6 normalmente se austeniza a alrededor de 960 \u00b0C y se enfr\u00eda en aceite para garantizar una templabilidad profunda y una matriz martens\u00edtica con alto contenido de carbono.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico A2 (1,2363\/SKD12)<\/h5>\n\n\n\n

Austenizado entre 925 \u00b0C y 980 \u00b0C, el A2 utiliza temple al aire para transformar la austenita en martensita, requiriendo revenido para eliminar la austenita retenida.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico O1 (1.2510\/SKS3)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 790\u2013815 \u00b0C y templado en aceite, el O1 desarrolla una matriz martens\u00edtica con finas dispersiones de carburo tras el revenido a baja temperatura.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico con O2 (1.2842)<\/h5>\n\n\n\n

Generalmente austenitizado a 790\u2013815 \u00b0C y templado en aceite, el O2 se transforma en martensita con una distorsi\u00f3n m\u00ednima en comparaci\u00f3n con los grados de endurecimiento por agua.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico S1 (1,2550)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado entre 900 \u00b0C y 955 \u00b0C y templado en aceite, el S1 forma una estructura martens\u00edtica que a menudo requiere un revenido inmediato para evitar el agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico S7 (1,2355)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 925\u2013955 \u00b0C, el S7 utiliza temple al aire para lograr una templabilidad profunda y una estructura martens\u00edtica resistente al ablandamiento.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico 52100 (1,3505\/100Cr6)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado entre 815 \u00b0C y 860 \u00b0C y templado en aceite, el 52100 forma una microestructura martens\u00edtica con carburos no disueltos y austenita retenida.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico H10 (1,2365\/SKD)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 995\u20131025 \u00b0C y templado al aire, el H10 alcanza una dureza de 53\u201355 HRC a trav\u00e9s de la transformaci\u00f3n martens\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico H11 (1,2343\/SKD)<\/h5>\n\n\n\n

Austenizado entre 995 \u00b0C y 1025 \u00b0C y templado al aire, el H11 exhibe un endurecimiento secundario durante el revenido debido a la precipitaci\u00f3n de carburos de vanadio.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico H13 (1.2344\/SKD61)<\/h5>\n\n\n\n

Austenizado entre 995 \u00b0C y 1040 \u00b0C y templado al aire, el H13 forma una estructura martens\u00edtica que a menudo es susceptible a la precipitaci\u00f3n de carburo en el l\u00edmite de grano si se enfr\u00eda lentamente.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico H21 | 1.2581 | SKD7<\/h5>\n\n\n\n

Austenizado entre 1095 \u00b0C y 1205 \u00b0C, el H21 generalmente se enfr\u00eda en aceite o sal para desarrollar una matriz martens\u00edtica capaz de endurecimiento secundario.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico L6 | 1.2714 | SKT4<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 815\u2013870 \u00b0C y templado en aceite, L6 desarrolla una estructura martens\u00edtica con buena templabilidad debido al contenido de n\u00edquel y cromo.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico M2 | 1.3343 | SKH51<\/h5>\n\n\n\n

Austenizado a 1190\u20131230 \u00b0C y templado en aceite, aire o sal, el M2 exhibe un endurecimiento secundario a trav\u00e9s de la precipitaci\u00f3n de carburo de aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico M35 | 1.3243 | SKH55<\/h5>\n\n\n\n

Generalmente austenitizado alrededor de 1200 \u00b0C y templado en aceite o sal, el M35 depende del cobalto para lograr dureza en caliente y endurecimiento secundario.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico M42 | 1.3247 | SKH59<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 1165\u20131190 \u00b0C y templado en aceite, aire o sal, el M42 alcanza una alta dureza (63\u201365 HRC) a trav\u00e9s de la transformaci\u00f3n martens\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Tratamiento t\u00e9rmico P20 | 1.2311 | 3Cr2Mo<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a aproximadamente 845 \u00b0C y templado en aceite, el P20 logra una estructura martens\u00edtico-bain\u00edtica adecuada para moldes de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

\n
Ver detalle<\/a><\/div>\n\n\n\n
Consultar ahora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n

Fundamentos del tratamiento t\u00e9rmico para aceros para herramientas<\/h2>\n\n\n\n

El tratamiento t\u00e9rmico es un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento que altera la microestructura y las propiedades, minimizando la deformaci\u00f3n. La cadena de procesos suele incluir precalentamiento, austenizaci\u00f3n, temple y revenido. Los resultados finales dependen del eslab\u00f3n m\u00e1s d\u00e9bil, especialmente de la uniformidad del horno, la geometr\u00eda de la pieza y la severidad del temple.<\/p>\n\n\n\n

Descripci\u00f3n general de la cadena de procesos<\/h3>\n\n\n\n