{"id":11736,"date":"2025-12-25T20:03:50","date_gmt":"2025-12-25T12:03:50","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11736"},"modified":"2026-06-25T15:18:31","modified_gmt":"2026-06-25T07:18:31","slug":"o1-tool-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/o1-tool-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Tabla de tratamientos t\u00e9rmicos para acero para herramientas O1: Gu\u00eda de endurecimiento, temple en aceite y revenido"},"content":{"rendered":"<section class=\"aobo-o1-heat-treatment-page\">\n  <style>\n    .aobo-o1-heat-treatment-page {\n      --aobo-blue: #0c56d0;\n      --aobo-blue-dark: #073b8e;\n      --aobo-blue-soft: #eaf2ff;\n      --aobo-blue-line: #c9dcff;\n      --aobo-border: #d7e5fb;\n      --aobo-text: #203044;\n      --aobo-muted: #617087;\n      --aobo-orange: #f59b23;\n      --aobo-white: #ffffff;\n      --aobo-shadow: 0 18px 45px rgba(12, 86, 208, 0.10);\n      font-family: Arial, Helvetica, 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t\u00e9rmico t\u00edpico consiste en un precalentamiento a unos 650 \u00b0C (1200 \u00b0F), una austenizaci\u00f3n a 788-816 \u00b0C (1450-1500 \u00b0F), un enfriamiento r\u00e1pido en aceite caliente agitado y un revenido seg\u00fan la dureza final requerida.<\/p>\n      <p>Tras un endurecimiento y revenido adecuados, el acero O1 suele alcanzar una dureza de entre 57 y 63 HRC. La dureza en estado templado suele ser de entre 64 y 65 HRC, pero en este estado es demasiado fr\u00e1gil para su uso y debe ser revenido de inmediato.<\/p>\n    <\/header>\n\n    <main class=\"aobo-article\">\n      <p>Dado que el acero O1 es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo que se endurece con aceite, los riesgos m\u00e1s importantes del tratamiento t\u00e9rmico son el agrietamiento por temple, la deformaci\u00f3n, la descarburaci\u00f3n, los puntos blandos y el revenido retardado. Estos problemas suelen deberse a un control deficiente de la temperatura, una geometr\u00eda de herramienta inadecuada, una agitaci\u00f3n insuficiente del aceite, un remojo excesivo o dejar la pieza sin revenir despu\u00e9s del temple.<\/p>\n      <p>Esta gu\u00eda proporciona una tabla pr\u00e1ctica de tratamiento t\u00e9rmico O1 que abarca el alivio de tensiones, el recocido, el precalentamiento, la austenizaci\u00f3n, el temple en aceite, las temperaturas de revenido, la dureza esperada, el cambio de tama\u00f1o y las fallas comunes del tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n      <h2>Tabla de temperaturas de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O1<\/h2>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead><tr><th>Proceso de tratamiento t\u00e9rmico<\/th><th>Temperatura \u00b0F<\/th><th>Temperatura \u00b0C<\/th><th>Instrucci\u00f3n pr\u00e1ctica<\/th><\/tr><\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Alivio del estr\u00e9s<\/td><td>1200-1250 \u00b0F<\/td><td>649-677 \u00b0C<\/td><td>Remojar de 1 a 2 horas por cada pulgada de espesor. Enfriar lentamente. Se utiliza despu\u00e9s de un mecanizado intenso y antes del endurecimiento.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Recocido<\/td><td>1350-1450 \u00b0F<\/td><td>730-788 \u00b0C<\/td><td>Remojar completamente. Enfriar lentamente en el horno hasta aproximadamente 900-1000 \u00b0F \/ 482-540 \u00b0C, luego enfriar al aire.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Precalentamiento<\/td><td>Aproximadamente 1200 \u00b0F<\/td><td>Aproximadamente 650 \u00b0C<\/td><td>Mantener durante 10-15 minutos o hasta que est\u00e9 uniformemente caliente. No dejar en remojo demasiado tiempo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Austenizaci\u00f3n \/ endurecimiento<\/td><td>1450-1500 \u00b0F<\/td><td>788-816 \u00b0C<\/td><td>Calentar desde la temperatura de precalentamiento hasta la de endurecimiento. Evitar el sobrecalentamiento y un tiempo de remojo excesivo.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>enfriamiento con aceite<\/td><td>Retirar a 125-200 \u00b0F<\/td><td>52-93\u00b0C<\/td><td>Enfriar en aceite caliente y agitado. Templar inmediatamente despu\u00e9s del enfriamiento.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado<\/td><td>Normalmente entre 300 y 600 \u00b0F.<\/td><td>149-316 \u00b0C normalmente<\/td><td>Mantener aproximadamente 2 horas por cada pulgada de espesor de la secci\u00f3n. Seleccionar la temperatura seg\u00fan la dureza final.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>Para la mayor\u00eda de las herramientas de trabajo en fr\u00edo, el acero O1 se templa com\u00fanmente entre 149 \u00b0C y 260 \u00b0C (300 \u00b0F y 500 \u00b0F). Este rango mantiene una alta dureza a la vez que reduce la fragilidad causada por el temple.<\/p>\n\n      <h2>C\u00f3mo realizar el tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O1<\/h2>\n      <p>El tratamiento t\u00e9rmico O1 normalmente incluye precalentamiento, austenizaci\u00f3n, temple en aceite y revenido. Se aplica alivio de tensiones cuando la pieza ha sido mecanizada intensamente. El recocido se utiliza para ablandar el O1 endurecido y facilitar su reprocesamiento.<\/p>\n\n      <h3>1. Alivio del estr\u00e9s antes del endurecimiento<\/h3>\n      <p>Se recomienda el alivio de tensiones tras un mecanizado intenso, la eliminaci\u00f3n de material grueso o un rectificado irregular. Estos procesos pueden dejar tensiones internas en la herramienta. Si la pieza se endurece sin alivio de tensiones, las tensiones residuales pueden combinarse con las tensiones de temple, provocando deformaciones o grietas.<\/p>\n      <p>Calentar lentamente el acero O1 sin endurecer a 649-677 \u00b0C (1200-1250 \u00b0F), mantener a esa temperatura de 1 a 2 horas por cada pulgada de espesor y, a continuaci\u00f3n, enfriar lentamente. Este paso no endurece el acero. Su prop\u00f3sito es reducir las tensiones internas antes del ciclo de endurecimiento final.<\/p>\n\n      <h3>2. Recocido del acero para herramientas O1<\/h3>\n      <p>El recocido se utiliza para ablandar el acero O1 endurecido para su mecanizado o correcci\u00f3n. Caliente el acero a 730-788 \u00b0C (1350-1450 \u00b0F), mantenga la temperatura durante un tiempo prolongado y luego enfr\u00ede lentamente en el horno hasta aproximadamente 482-540 \u00b0C (900-1000 \u00b0F) antes de enfriarlo al aire.<\/p>\n      <p>La protecci\u00f3n de la superficie es importante durante el recocido y el endurecimiento. Si el O1 se calienta en una atm\u00f3sfera oxidante, la superficie puede perder carbono. Una superficie descarburizada no se endurecer\u00e1 correctamente y puede desgastarse r\u00e1pidamente durante su uso.<\/p>\n\n      <h3>3. Precalentamiento del acero para herramientas O1<\/h3>\n      <p>El precalentamiento reduce el choque t\u00e9rmico antes de que el acero alcance el rango de austenizaci\u00f3n. Es especialmente \u00fatil para piezas con espesores de secci\u00f3n irregulares, esquinas afiladas o tensiones de mecanizado.<\/p>\n      <p>Precaliente el ox\u00edgeno a unos 650 \u00b0C (1200 \u00b0F) y mant\u00e9ngalo a esa temperatura durante 10-15 minutos, o hasta que la pieza de trabajo est\u00e9 calentada uniformemente. Este paso de ecualizaci\u00f3n debe ser breve, no un mantenimiento prolongado.<\/p>\n\n      <h3>4. Austenizaci\u00f3n y endurecimiento del acero para herramientas O1<\/h3>\n      <p>La austenizaci\u00f3n es la principal etapa de endurecimiento. El O1 generalmente se calienta a 1450-1500 \u00b0F \/ 788-816 \u00b0C antes del temple en aceite.<\/p>\n      <p>El extremo inferior de este rango suele ser m\u00e1s seguro cuando la tenacidad y el control dimensional son importantes. El extremo superior puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, pero el sobrecalentamiento o el remojo excesivo pueden incrementar la austenita retenida, reducir la estabilidad dimensional y generar una dureza menor a la esperada tras el temple.<\/p>\n      <p>La pieza debe sumergirse solo el tiempo necesario para que la secci\u00f3n alcance una temperatura uniforme. Un calentamiento insuficiente puede provocar un endurecimiento incompleto. Un sobrecalentamiento puede causar una dureza inestable, deformaci\u00f3n o fragilidad.<\/p>\n\n      <h3>5. Acero para herramientas O1 templado en aceite<\/h3>\n      <p>El acero O1 debe enfriarse en aceite para alcanzar su m\u00e1xima dureza. El aceite debe estar caliente y agitarse adecuadamente. El aceite est\u00e1tico puede crear una capa de vapor alrededor de la pieza caliente, lo que ralentiza el enfriamiento local y provoca zonas blandas.<\/p>\n      <p>El rango de temperatura \u00f3ptimo para el aceite de temple es de aproximadamente 25-60 \u00b0C (75-140 \u00b0F), dependiendo del tipo de aceite y las pr\u00e1cticas del taller. Tras el temple, retire la pieza del aceite cuando alcance una temperatura aproximada de 52-93 \u00b0C (125-200 \u00b0F).<\/p>\n      <p>La pieza debe templarse mientras a\u00fan est\u00e9 caliente. El templado tard\u00edo es una de las causas m\u00e1s comunes de agrietamiento en el acero O1 endurecido.<\/p>\n\n      <h3>6. Templado del acero para herramientas O1<\/h3>\n      <p>El revenido reduce la tensi\u00f3n y la fragilidad de la martensita reci\u00e9n templada. Adem\u00e1s, determina la dureza final de trabajo.<\/p>\n      <p>Para la mayor\u00eda de las herramientas de trabajo en fr\u00edo O1, el revenido se realiza normalmente entre 149 \u00b0C y 260 \u00b0C (300 \u00b0F y 500 \u00b0F). Una temperatura de referencia com\u00fan es de 177 \u00b0C (350 \u00b0F), que generalmente produce una dureza de aproximadamente 62-63 HRC despu\u00e9s del endurecimiento adecuado.<\/p>\n      <p>Una regla general para el remojo es de 2 horas por pulgada de espesor de la secci\u00f3n. El revenido simple se usa con frecuencia para el acero O1, pero el revenido doble puede emplearse cuando se requiere mayor estabilidad o alivio de tensiones. Si se utiliza el revenido doble, la herramienta debe enfriarse a temperatura ambiente entre ciclos.<\/p>\n\n      <h2>Tabla de templado del acero para herramientas O1<\/h2>\n      <p>La dureza O1 disminuye a medida que aumenta la temperatura de revenido. Los siguientes valores representan los niveles de dureza t\u00edpicos esperados tras una austenizaci\u00f3n y un temple en aceite adecuados.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead><tr><th>Temperatura de templado \u00b0F<\/th><th>Temperatura de templado \u00b0C<\/th><th>Dureza esperada HRC<\/th><\/tr><\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Como se apag\u00f3<\/td><td>Como se apag\u00f3<\/td><td>64-65 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>300\u00b0F<\/td><td>149\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 63 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>350\u00b0F<\/td><td>177\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 62-63 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>400\u00b0F<\/td><td>204\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 62 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>500\u00b0F<\/td><td>260\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 60 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>600\u00b0F<\/td><td>316\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 57 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>700\u00b0F<\/td><td>371\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 53 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>800 \u00b0F<\/td><td>427\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 50 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>900\u00b0F<\/td><td>482\u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 47 HRC<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n\n      <h2>Dureza del acero para herramientas O1 despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n      <p>El acero O1 suele alcanzar una dureza de aproximadamente 64-65 HRC inmediatamente despu\u00e9s del temple en aceite. En este estado, el acero templado es demasiado fr\u00e1gil para su uso y debe ser revenido.<\/p>\n      <p>Tras el revenido, la dureza de trabajo t\u00edpica es de aproximadamente 57-63 HRC. El valor final depende principalmente de la temperatura de revenido, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n, el control de la austenizaci\u00f3n y la eficacia del temple.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead><tr><th>Condiciones de tratamiento t\u00e9rmico<\/th><th>Dureza t\u00edpica<\/th><\/tr><\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Tal como se enfr\u00eda, antes del templado<\/td><td>64-65 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado a 300 \u00b0F \/ 149 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 63 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado a 350 \u00b0F \/ 177 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 62-63 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado a 500 \u00b0F \/ 260 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 60 HRC<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado a 600 \u00b0F \/ 316 \u00b0C<\/td><td>Aproximadamente 57 HRC<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El acero O1 se endurece bien en secciones peque\u00f1as y moderadas. Las secciones muy grandes pueden no enfriarse lo suficientemente r\u00e1pido en el n\u00facleo, por lo que la dureza central puede ser menor que la dureza superficial.<\/p>\n\n      <h2>O1 Control del cambio de tama\u00f1o y la distorsi\u00f3n mediante tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n      <p>El acero para herramientas O1 cambia de tama\u00f1o durante el tratamiento t\u00e9rmico debido a que su microestructura se transforma de estado recocido a martensita durante el temple en aceite. Un valor de expansi\u00f3n pr\u00e1ctico esperado es de aproximadamente 0,0015 pulg\/pulg, o aproximadamente 0,15 mm en 100 mm.<\/p>\n      <p>Este valor debe utilizarse \u00fanicamente como referencia. El cambio dimensional real depende de la temperatura de austenizaci\u00f3n, el control del tiempo de mantenimiento a temperatura, la velocidad de enfriamiento, la agitaci\u00f3n del aceite, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y la temperatura de revenido. Si el acero se sobrecalienta o se mantiene demasiado tiempo a la temperatura de endurecimiento, el cambio dimensional tras el enfriamiento y el revenido puede ser menos predecible.<\/p>\n      <p>La deformaci\u00f3n durante el tratamiento t\u00e9rmico O1 se debe principalmente al calentamiento y enfriamiento desiguales, as\u00ed como a la transformaci\u00f3n martens\u00edtica no uniforme durante el temple en aceite. Dado que el O1 requiere un temple en l\u00edquido, es m\u00e1s sensible a las tensiones de temple que los grados de endurecimiento al aire, como el A2.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead><tr><th>Factor de tratamiento t\u00e9rmico<\/th><th>Resultado posible<\/th><th>M\u00e9todo de control<\/th><\/tr><\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Calentamiento desigual antes de la austenizaci\u00f3n<\/td><td>Diferencia de temperatura entre la superficie y el n\u00facleo.<\/td><td>Utilice un precalentamiento adecuado antes del endurecimiento.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Temperatura de austenizaci\u00f3n excesiva<\/td><td>Cambio dimensional menos predecible<\/td><td>Mant\u00e9ngase dentro del rango de endurecimiento recomendado.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Tiempo de remojo excesivo<\/td><td>Mayor inestabilidad dimensional<\/td><td>Remojar solo el tiempo suficiente para un calentamiento uniforme.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Refrigeraci\u00f3n desigual del aceite<\/td><td>Deformaci\u00f3n, flexi\u00f3n o variaci\u00f3n local de la dureza<\/td><td>Utilice aceite de temple tibio y debidamente agitado.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Temperatura de templado inadecuada<\/td><td>Cambios de dureza y tama\u00f1o fuera del rango objetivo<\/td><td>Seleccione la temperatura de revenido seg\u00fan la dureza requerida.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El objetivo no es eliminar por completo la variaci\u00f3n dimensional, sino hacerla predecible. Para herramientas de precisi\u00f3n O1, se debe planificar el margen de mecanizado o rectificado final antes del tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n      <figure class=\"aobo-figure\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aobosteel.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/O1-Tempering-Size-Change-Chart.avif\" alt=\"Tabla de cambios de tama\u00f1o de templado O1\" loading=\"lazy\">\n        <figcaption>Tabla de variaci\u00f3n de tama\u00f1o por revenido O1. Fuente: William E. Bryson, Tratamiento t\u00e9rmico, selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de aceros para herramientas, p\u00e1g. 208.<\/figcaption>\n      <\/figure>\n\n      <h2>Problemas comunes en el tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O1<\/h2>\n      <p>La mayor\u00eda de los problemas relacionados con el tratamiento t\u00e9rmico O1 se deben a un control inadecuado de la temperatura, un enfriamiento deficiente en aceite, un revenido tard\u00edo, la descarburaci\u00f3n o una geometr\u00eda inadecuada de la pieza.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead><tr><th>Problema<\/th><th>Causa<\/th><th>Resultado<\/th><th>Prevenci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>Apaga el agrietamiento<\/td><td>Esquinas afiladas, alta tensi\u00f3n, templado retardado<\/td><td>Grietas durante o despu\u00e9s del enfriamiento<\/td><td>Mejora el dise\u00f1o, alivia el estr\u00e9s, templa inmediatamente<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Descarburaci\u00f3n<\/td><td>Calentamiento en atm\u00f3sfera oxidante<\/td><td>Superficie blanda despu\u00e9s del endurecimiento<\/td><td>Utilice vac\u00edo, atm\u00f3sfera protectora, ba\u00f1o de sal o protecci\u00f3n de superficie.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Baja dureza<\/td><td>Calentamiento insuficiente, temple d\u00e9bil, sobrecalentamiento, austenita retenida<\/td><td>La herramienta no alcanza la dureza deseada.<\/td><td>Controlar la temperatura de austenizaci\u00f3n y las condiciones de temple.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Puntos blandos<\/td><td>Agitaci\u00f3n deficiente del aceite, capa de vapor, incrustaciones superficiales<\/td><td>Dureza local no uniforme<\/td><td>Limpie la pieza y utilice aceite agitado.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Distorsi\u00f3n excesiva<\/td><td>Tensi\u00f3n de mecanizado, secciones irregulares, control deficiente del temple<\/td><td>Deformaci\u00f3n o doblado<\/td><td>Alivio de tensiones, precalentamiento, mejora de la geometr\u00eda de la herramienta<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado excesivo<\/td><td>Templado a temperatura demasiado alta o quemaduras por molienda<\/td><td>p\u00e9rdida de dureza<\/td><td>Controlar la temperatura de templado y molienda.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Templado insuficiente<\/td><td>Temperatura demasiado baja o remojo insuficiente<\/td><td>Fragilidad y agrietamiento prematuro<\/td><td>Templar inmediatamente y dejar en remojo el tiempo suficiente<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El agrietamiento por temple suele atribuirse al material, pero en muchos casos la causa real reside en la geometr\u00eda de la herramienta, las tensiones de mecanizado, la severidad del temple o el revenido retardado. El acero O1 debe tratarse con precauci\u00f3n cuando la pieza presenta esquinas afiladas, nervaduras delgadas, agujeros ciegos o grandes diferencias de secci\u00f3n.<\/p>\n      <p>La descarburaci\u00f3n tambi\u00e9n es importante porque una superficie con bajo contenido de carbono no puede endurecerse adecuadamente. Una capa superficial blanda reduce la resistencia al desgaste y puede provocar una transformaci\u00f3n desigual entre la superficie y el n\u00facleo.<\/p>\n\n      <h2>Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O1 para aplicaciones de herramientas de trabajo en fr\u00edo.<\/h2>\n      <p>El acero O1 se utiliza en herramientas para trabajo en fr\u00edo cuando se requiere alta dureza, buena maquinabilidad antes del endurecimiento y un control dimensional razonable despu\u00e9s del temple en aceite. Entre sus aplicaciones t\u00edpicas se incluyen punzones, matrices de troquelado, matrices de conformado, matrices de recorte, calibres, casquillos, mandriles, brochas, machos de roscar, escariadores, matrices de roscado y fresas de corte.<\/p>\n      <p>Para estas herramientas, el tratamiento t\u00e9rmico generalmente se centra en tres puntos: lograr la m\u00e1xima dureza durante el temple en aceite, el revenido para mantener la resistencia al desgaste y el control de la deformaci\u00f3n para que la herramienta siga siendo utilizable despu\u00e9s del endurecimiento.<\/p>\n      <div class=\"aobo-table-wrap\">\n        <table class=\"aobo-table\">\n          <thead><tr><th>Requisitos de herramientas<\/th><th>Enfoque en el tratamiento t\u00e9rmico<\/th><\/tr><\/thead>\n          <tbody>\n            <tr><td>retenci\u00f3n de vanguardia<\/td><td>Utilice una temperatura de revenido m\u00e1s baja para mantener una alta dureza.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Perforaci\u00f3n y troquelado<\/td><td>Equilibrar la dureza con la tenacidad para reducir el astillado.<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Calibradores y herramientas de precisi\u00f3n<\/td><td>Controlar el cambio de tama\u00f1o y la distorsi\u00f3n<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Herramientas de mecanizado pesado<\/td><td>Alivio del estr\u00e9s antes del endurecimiento<\/td><\/tr>\n            <tr><td>Geometr\u00eda compleja de la herramienta<\/td><td>Reduzca la concentraci\u00f3n de tensiones y el riesgo de agrietamiento por temple.<\/td><\/tr>\n          <\/tbody>\n        <\/table>\n      <\/div>\n      <p>El grado O1 no es ideal para todas las herramientas de trabajo en fr\u00edo. Para series de producci\u00f3n muy largas o desgaste abrasivo severo, el grado D2 puede ofrecer una mayor resistencia al desgaste. Para herramientas complejas que requieren mayor estabilidad dimensional durante el endurecimiento, el grado A2 puede ser m\u00e1s seguro. En herramientas expuestas a temperaturas de servicio elevadas, el grado O1 puede perder dureza debido a su limitada resistencia al ablandamiento.<\/p>\n\n      <div class=\"aobo-note-box\">\n        <p>Aobo Steel no ofrece servicio de tratamiento t\u00e9rmico final. Esta gu\u00eda se proporciona como referencia t\u00e9cnica para los clientes que compran acero para herramientas O1 y necesitan comprender el endurecimiento, el temple en aceite, el revenido, el control de la dureza y los cambios dimensionales.<\/p>\n      <\/div>\n    <\/main>\n\n    <section class=\"aobo-final-cta\">\n      <div>\n        <h2>\u00bfNecesita acero para herramientas O1 para herramientas de trabajo en fr\u00edo?<\/h2>\n        <p>Aobo Steel suministra barras redondas y planas de acero para herramientas O1 \/ 1.2510 \/ SKS3 en estado recocido para pedidos industriales a granel. Indique el tama\u00f1o, la cantidad, la tolerancia y la aplicaci\u00f3n que necesita.<\/p>\n      <\/div>\n      <a class=\"aobo-btn popmake-16052\" href=\"javascript:void(0);\">Enviar consulta<\/a>\n    <\/section>\n  <\/div>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tool Steel Heat Treatment Guide O1 Tool Steel Heat Treatment Guide O1 tool steel is typically heat-treated by preheating to about 1200\u00b0F \/ 650\u00b0C, austenitizing at 1450-1500\u00b0F \/ 788-816\u00b0C, quenching in warm agitated oil, and tempering according to the required final hardness. After proper hardening and tempering, O1 commonly reaches about 57-63 HRC. 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