{"id":11734,"date":"2026-01-04T11:32:34","date_gmt":"2026-01-04T03:32:34","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11734"},"modified":"2026-09-27T12:53:06","modified_gmt":"2026-09-27T04:53:06","slug":"o2-tool-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/o2-tool-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2"},"content":{"rendered":"
\"Bulk<\/span>
\n
\n
Hogar<\/mark> <\/a>> Centro T\u00e9cnico de Tratamiento T\u00e9rmico de Aceros para Herramientas<\/mark> <\/a> > Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2<\/h6><\/div>\n\n\n\n

Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China<\/em><\/h4><\/div>\n\n\n\n

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2<\/h1>

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico para acero para herramientas O2 (DIN 1.2842\/JIS SKS31), centrada en la resistencia al desgaste, la maquinabilidad y la estabilidad dimensional para aplicaciones de herramientas de trabajo en fr\u00edo.<\/p><\/div>\n\n\n\n

\n
Solicitar una consulta r\u00e1pida<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n

O2 tool steel<\/a> es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo templado en aceite con alta dureza, alta resistencia al desgaste y deformaci\u00f3n m\u00ednima durante el tratamiento t\u00e9rmico. En comparaci\u00f3n con el acero templado en agua, el acero O2 presenta mejor estabilidad dimensional y mayor tenacidad despu\u00e9s del temple completo 11<\/a><\/sup>. Los grados equivalentes del acero para herramientas O2 incluyen:<\/p>\n\n\n\n

Est\u00e1ndar<\/th>Grado<\/th><\/tr><\/thead>
EN\/DIN<\/td>1.2842 \/ 90MnCrV8<\/td><\/tr>
JIS<\/td>SKS31<\/td><\/tr>
Gran Breta\u00f1a<\/td>9Mn2V<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Lista de verificaci\u00f3n r\u00e1pida del tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2<\/h2>\n\n\n\n

Siga estos pasos secuenciales para el tratamiento t\u00e9rmico adecuado del acero para herramientas O2: precalentamiento, endurecimiento (austenizaci\u00f3n), temple en aceite y revenido.
<\/p>

  1. Precalentamiento<\/strong><\/strong>

    Precaliente a 649\u2013677 \u00b0C (1200\u20131250 \u00b0F) hasta que se caliente de manera uniforme. Reduce el choque t\u00e9rmico y el riesgo de deformaci\u00f3n o agrietamiento.<\/p> <\/li>

  2. Austenizaci\u00f3n (endurecimiento)<\/strong><\/strong>

    Caliente a 760\u2013800 \u00b0C (1400\u20131472 \u00b0F). Los carburos de aleaci\u00f3n se disuelven y la microestructura se transforma en austenita.<\/p> <\/li>

  3. Temple<\/strong><\/strong>

    Temple en aceite. Detenga cuando la pieza alcance 66\u201393 \u00b0C (150\u2013200 \u00b0F).<\/p> <\/li>

  4. Templado<\/strong><\/strong>

    Comience inmediatamente una vez que la pieza se enfr\u00ede a 52\u201365 \u00b0C (125\u2013150 \u00b0F). Revenir a 150\u2013260 \u00b0C (300\u2013500 \u00b0F). Tiempo m\u00ednimo de mantenimiento: 2 horas por pulgada (4,7 min\/mm) de secci\u00f3n transversal.<\/p> <\/li><\/ol><\/div>\n\n\n\n

    Proceso de tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

    Precalentamiento<\/h3>\n\n\n\n

    Precaliente a 649\u2013677 \u00b0C (1200\u20131250 \u00b0F) y mantenga hasta que la pieza est\u00e9 calentada uniformemente en todo su volumen. Esto reduce el choque t\u00e9rmico y el riesgo de deformaci\u00f3n o agrietamiento cuando el acero entra en el horno de austenizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Austenitizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

    Caliente a 760\u2013800 \u00b0C (1400\u20131472 \u00b0F). A esta temperatura, los carburos de aleaci\u00f3n se disuelven y la microestructura se transforma en austenita. 790 \u00b0C (1450 \u00b0F) es la temperatura est\u00e1ndar recomendada para la mayor\u00eda de las aplicaciones. Controle cuidadosamente el tiempo de mantenimiento: un mantenimiento excesivo aumenta el contenido de austenita retenida y reduce la dureza final.<\/p>\n\n\n\n

    Temple<\/h3>\n\n\n\n

    Temple en aceite, deteni\u00e9ndose cuando la pieza alcance 66\u201393 \u00b0C (150\u2013200 \u00b0F). Mantenga la temperatura del aceite de temple entre 50\u201370 \u00b0C (120\u2013160 \u00b0F). No use agua ni salmuera: el riesgo de agrietamiento es grave. No envuelva en l\u00e1mina de acero inoxidable, ya que impide el contacto con el aceite.<\/p>\n\n\n\n

    \"Diagrama
    Diagrama de transformaci\u00f3n isot\u00e9rmica del acero para herramientas O2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Templado<\/h3>\n\n\n\n

    Comience el revenido inmediatamente una vez que la pieza se enfr\u00ede a 52\u201365 \u00b0C (125\u2013150 \u00b0F); no permita que alcance primero la temperatura ambiente. Revenir a 150\u2013260 \u00b0C (300\u2013500 \u00b0F). Tiempo m\u00ednimo de mantenimiento: 2 horas por pulgada (4,7 min\/mm) de secci\u00f3n transversal, seguido de enfriamiento al aire.<\/p>\n\n\n\n

    Para aplicaciones exigentes, se prefiere el doble revenido. Para la mayor\u00eda de las herramientas, un solo revenido a 175\u2013205 \u00b0C (345\u2013400 \u00b0F) logra una dureza de trabajo de 58\u201362 HRC.<\/p>\n\n\n\n

    Dureza vs. temperatura de revenido:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Temperatura de revenido \u00b0C (\u00b0F)<\/th>Dureza (HRC)<\/th><\/tr><\/thead>
    150 (300)<\/td>62.5<\/td><\/tr>
    205 (400)<\/td>59.5<\/td><\/tr>
    260 (500)<\/td>56.5<\/td><\/tr>
    315 (600)<\/td>54.0<\/td><\/tr>
    370 (700)<\/td>52.0<\/td><\/tr>
    425 (800)<\/td>49.5<\/td><\/tr>
    480 (900)<\/td>46.0<\/td><\/tr>
    540 (1000)<\/td>41.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Problemas comunes y soluciones<\/h2>\n\n\n\n

    Deformaci\u00f3n y cambios dimensionales<\/h3>\n\n\n\n

    La deformaci\u00f3n en el acero O2 generalmente es causada por velocidades de temple excesivas o calentamiento desigual. Tres controles:<\/p>\n\n\n\n