{"id":11734,"date":"2026-01-04T11:32:34","date_gmt":"2026-01-04T03:32:34","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11734"},"modified":"2026-06-06T11:46:39","modified_gmt":"2026-06-06T03:46:39","slug":"o2-tool-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/o2-tool-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2"},"content":{"rendered":"
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Inicio<\/mark> <\/a>> Centro T\u00e9cnico de Tratamiento T\u00e9rmico de Aceros para Herramientas<\/mark> <\/a> > Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2<\/h6><\/div>\n\n\n\n

Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China<\/em><\/h4><\/div>\n\n\n\n

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2<\/h1>

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico para acero para herramientas O2 (DIN 1.2842\/JIS SKS31), centrada en la resistencia al desgaste, la maquinabilidad y la estabilidad dimensional para aplicaciones de herramientas de trabajo en fr\u00edo.<\/p><\/div>\n\n\n\n

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Solicitar una consulta r\u00e1pida<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Acero para herramientas O2<\/a> Es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo templado en aceite con alta dureza, alta resistencia al desgaste y m\u00ednima deformaci\u00f3n durante el tratamiento t\u00e9rmico. En comparaci\u00f3n con el acero templado en agua, el acero O2 exhibe una mejor estabilidad dimensional y mayor tenacidad despu\u00e9s del temple completo.1<\/a><\/sup>Los grados equivalentes de acero para herramientas O2 incluyen:<\/p>\n\n\n\n

Est\u00e1ndar<\/th>Grado<\/th><\/tr><\/thead>
EN\/DIN<\/td>1.2842 \/ 90MnCrV8<\/td><\/tr>
JIS<\/td>SKS31<\/td><\/tr>
GB<\/td>9Mn2V<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Lista de verificaci\u00f3n r\u00e1pida del tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas O2<\/h2>\n\n\n\n

Siga estos pasos secuenciales para un tratamiento t\u00e9rmico adecuado del acero para herramientas O2: precalentamiento, endurecimiento (austenizaci\u00f3n), temple en aceite y revenido.
<\/p>

  1. Precalentamiento<\/strong><\/strong>

    Precalentar a 649\u2013677 \u00b0C (1200\u20131250 \u00b0F) hasta que se caliente de manera uniforme. Esto reduce el choque t\u00e9rmico y el riesgo de deformaci\u00f3n o agrietamiento.<\/p> <\/li>

  2. Austenitizaci\u00f3n (endurecimiento)<\/strong><\/strong>

    Calentar a 760\u2013800 \u00b0C (1400\u20131472 \u00b0F). Los carburos de aleaci\u00f3n se disuelven y la microestructura se transforma en austenita.<\/p> <\/li>

  3. Enfriamiento<\/strong><\/strong>

    Enfriar en aceite. Detener el proceso cuando la pieza alcance los 66\u201393 \u00b0C (150\u2013200 \u00b0F).<\/p> <\/li>

  4. Templado<\/strong><\/strong>

    Comience inmediatamente una vez que la pieza se enfr\u00ede a 52\u201365 \u00b0C (125\u2013150 \u00b0F). Revenido a 150\u2013260 \u00b0C (300\u2013500 \u00b0F). Tiempo m\u00ednimo de remojo: 2 horas por pulgada (4,7 min\/mm) de secci\u00f3n transversal.<\/p> <\/li><\/ol><\/div>\n\n\n\n

    Proceso de tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

    Precalentamiento<\/h3>\n\n\n\n

    Precaliente la pieza a 649\u2013677 \u00b0C (1200\u20131250 \u00b0F) y mantenga la temperatura hasta que est\u00e9 uniformemente caliente. Esto reduce el choque t\u00e9rmico y el riesgo de deformaci\u00f3n o agrietamiento cuando el acero entra en el horno de austenizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Austenitizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

    Calentar a 760\u2013800 \u00b0C (1400\u20131472 \u00b0F). A esta temperatura, los carburos de aleaci\u00f3n se disuelven y la microestructura se transforma en austenita. 790 \u00b0C (1450 \u00b0F) es la temperatura est\u00e1ndar recomendada para la mayor\u00eda de las aplicaciones. Controlar cuidadosamente el tiempo de mantenimiento: un mantenimiento excesivo aumenta el contenido de austenita retenida y reduce la dureza final.<\/p>\n\n\n\n

    Enfriamiento<\/h3>\n\n\n\n

    Enfr\u00ede la pieza en aceite, deteni\u00e9ndose cuando alcance los 66\u201393 \u00b0C (150\u2013200 \u00b0F). Mantenga la temperatura del aceite de enfriamiento entre 50\u201370 \u00b0C (120\u2013160 \u00b0F). No utilice agua ni salmuera, ya que el riesgo de agrietamiento es elevado. No la envuelva en papel de aluminio, pues dificulta el contacto con el aceite.<\/p>\n\n\n\n

    \"Diagrama
    Diagrama de transformaci\u00f3n isot\u00e9rmica del acero para herramientas O2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Templado<\/h3>\n\n\n\n

    Comience el revenido inmediatamente despu\u00e9s de que la pieza se enfr\u00ede a 52\u201365 \u00b0C (125\u2013150 \u00b0F); no permita que alcance la temperatura ambiente antes. Revenido a 150\u2013260 \u00b0C (300\u2013500 \u00b0F). Tiempo m\u00ednimo de mantenimiento: 2 horas por pulgada (4,7 min\/mm) de secci\u00f3n transversal, seguido de enfriamiento al aire.<\/p>\n\n\n\n

    Para aplicaciones exigentes, se prefiere el doble templado. Para la mayor\u00eda de las herramientas, un solo templado a 175\u2013205 \u00b0C (345\u2013400 \u00b0F) logra una dureza de trabajo de 58\u201362 HRC.<\/p>\n\n\n\n

    Dureza frente a temperatura de revenido:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Temperatura de revenido \u00b0C (\u00b0F)<\/th>Dureza (HRC)<\/th><\/tr><\/thead>
    150 (300)<\/td>62.5<\/td><\/tr>
    205 (400)<\/td>59.5<\/td><\/tr>
    260 (500)<\/td>56.5<\/td><\/tr>
    315 (600)<\/td>54.0<\/td><\/tr>
    370 (700)<\/td>52.0<\/td><\/tr>
    425 (800)<\/td>49.5<\/td><\/tr>
    480 (900)<\/td>46.0<\/td><\/tr>
    540 (1000)<\/td>41.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Problemas comunes y soluciones<\/h2>\n\n\n\n

    Deformaci\u00f3n y cambios dimensionales<\/h3>\n\n\n\n

    La deformaci\u00f3n en el acero O2 suele estar causada por velocidades de enfriamiento excesivas o un calentamiento desigual. Tres controles:<\/p>\n\n\n\n