{"id":11688,"date":"2025-12-23T14:12:35","date_gmt":"2025-12-23T06:12:35","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11688"},"modified":"2026-05-15T12:43:33","modified_gmt":"2026-05-15T04:43:33","slug":"m2-tool-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/es\/m2-tool-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Tratamiento t\u00e9rmico del acero M2: endurecimiento, revenido y tabla de dureza 60-65 HRC."},"content":{"rendered":"
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Gu\u00eda de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas M2<\/h1>\n\n\n\n

El acero para herramientas M2 se somete t\u00edpicamente a un tratamiento t\u00e9rmico mediante doble precalentamiento, austenizaci\u00f3n a 1190\u20131230 \u00b0C, temple en aceite, aire o ba\u00f1o de sales, y doble o triple revenido a unos 538\u2013595 \u00b0C. Un proceso com\u00fan consiste en un primer precalentamiento a 540\u2013650 \u00b0C, un segundo precalentamiento a 845\u2013870 \u00b0C, una austenizaci\u00f3n breve de unos 2\u20135 minutos tras la igualaci\u00f3n de la temperatura, temple a unos 66\u201393 \u00b0C y revenido inmediato. Tras un endurecimiento y revenido adecuados, el M2 suele alcanzar unos 60\u201365 HRC.<\/p>\n\n\n\n

El M2 es un acero r\u00e1pido para herramientas de molibdeno-tungsteno que se utiliza donde se requiere alta dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Su rango de tratamiento t\u00e9rmico es estrecho. Un remojo prolongado, el sobrecalentamiento, una protecci\u00f3n atmosf\u00e9rica inadecuada y un revenido tard\u00edo o insuficiente pueden provocar baja dureza, crecimiento de grano, retenci\u00f3n de austenita, agrietamiento, descarburaci\u00f3n o inestabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

Aobo Steel suministra acero r\u00e1pido para herramientas M2 \/ DIN 1.3343 \/ JIS SKH51 en estado recocido para pedidos a granel. Para obtener informaci\u00f3n sobre la composici\u00f3n qu\u00edmica, grados equivalentes, tama\u00f1os disponibles, tolerancia, requisitos de inspecci\u00f3n y detalles de suministro para exportaci\u00f3n, visite nuestra p\u00e1gina web. P\u00e1gina del producto Acero para herramientas M2<\/a> o cont\u00e1ctenos en sales@aobosteel.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Tabla de temperaturas de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas M2<\/h2>\n\n\n\n

La siguiente tabla presenta los datos principales del tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas M2. La secuencia detallada del proceso se explica en la secci\u00f3n paso a paso que aparece a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Paso del proceso<\/strong><\/td>Temperatura \/ Condici\u00f3n<\/strong><\/td>Control de llaves<\/strong><\/td><\/tr>
Recocido<\/td>870\u2013900 \u00b0C \/ 1600\u20131650 \u00b0F<\/td>Mantener aproximadamente 1 hora por cada pulgada de espesor. Enfriar lentamente en el horno hasta 650 \u00b0C, luego enfriar al aire. La dureza m\u00e1xima t\u00edpica despu\u00e9s del recocido es de aproximadamente 241 HB.<\/td><\/tr>
Alivio del estr\u00e9s<\/td>650\u2013675 \u00b0C \/ 1200\u20131245 \u00b0F<\/td>Se utiliza despu\u00e9s de procesos de mecanizado intensos. Mantener durante 1-2 horas por cada pulgada de secci\u00f3n transversal y luego enfriar lentamente.<\/td><\/tr>
Primer precalentamiento<\/td>540\u2013650 \u00b0C \/ 1000\u20131200 \u00b0F<\/td>Reduce el choque t\u00e9rmico inicial.<\/td><\/tr>
Segundo precalentamiento<\/td>845\u2013870 \u00b0C \/ 1555\u20131600 \u00b0F<\/td>Ecualiza la herramienta antes de la austenizaci\u00f3n.<\/td><\/tr>
Austenitizaci\u00f3n<\/td>1190\u20131230 \u00b0C \/ 2175\u20132245 \u00b0F<\/td>Rango inferior para la tenacidad; rango superior para la dureza, la resistencia al desgaste y la dureza en rojo.<\/td><\/tr>
Tiempo de remojo<\/td>Normalmente, entre 2 y 5 minutos despu\u00e9s de la ecualizaci\u00f3n.<\/td>Evite dejarlo en remojo durante mucho tiempo.<\/td><\/tr>
Enfriamiento<\/td>Ba\u00f1o de aceite, aire o sal<\/td>Enfriar r\u00e1pidamente a unos 66\u201393 \u00b0C \/ 150\u2013200 \u00b0F.<\/td><\/tr>
Dureza tras el temple<\/td>Aproximadamente 64\u201366 HRC<\/td>Temple inmediatamente. No deje M2 en estado de temple.<\/td><\/tr>
Tratamiento opcional para temperaturas bajo cero<\/td>-100 a -195 \u00b0C \/ -150 a -320 \u00b0F<\/td>Se utiliza cuando la estabilidad dimensional es fundamental.<\/td><\/tr>
Templado<\/td>538\u2013595 \u00b0C \/ 1000\u20131105 \u00b0F<\/td>Se requiere un doble templado. El triple templado se utiliza a menudo para herramientas exigentes.<\/td><\/tr>
dureza final t\u00edpica<\/td>Aproximadamente 60\u201365 HRC<\/td>Depende de la temperatura de austenizaci\u00f3n, el m\u00e9todo de temple, la temperatura de revenido y el tama\u00f1o de la secci\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El M2 debe calentarse en un horno de vac\u00edo, en una atm\u00f3sfera neutra controlada o en un ba\u00f1o de sales neutras siempre que sea posible. A las temperaturas de endurecimiento del M2, la descarburaci\u00f3n superficial puede dejar una capa exterior blanda, lo que reduce la resistencia al desgaste.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo realizar el tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas M2 paso a paso<\/h2>\n\n\n\n

El tratamiento t\u00e9rmico M2 debe controlarse como un proceso integral, no como operaciones separadas de calentamiento y enfriamiento. Cada etapa influye en la siguiente. Un precalentamiento deficiente aumenta el riesgo de agrietamiento. Una austenizaci\u00f3n incorrecta altera la solubilidad de los carburos y la cantidad de austenita retenida. Un temple inadecuado afecta la dureza y la deformaci\u00f3n. Un revenido insuficiente deja la estructura inestable.<\/p>\n\n\n\n

Paso 1: Aliviar el estr\u00e9s antes del endurecimiento<\/h3>\n\n\n\n

Se recomienda el alivio de tensiones cuando la herramienta M2 ha sido sometida a un mecanizado intensivo antes del endurecimiento. Si se ha eliminado una gran cantidad de material, las tensiones internas de mecanizado pueden provocar movimientos o grietas durante el tratamiento t\u00e9rmico final.<\/p>\n\n\n\n

Para aliviar las tensiones internas, caliente la herramienta lentamente a 650\u2013675 \u00b0C (1200\u20131245 \u00b0F) y mant\u00e9ngala a esa temperatura durante aproximadamente 1\u20132 horas por cada pulgada de secci\u00f3n transversal. Tras mantenerla a esa temperatura, enfr\u00edela lentamente a temperatura ambiente. Este paso no endurece el acero. Su prop\u00f3sito es reducir las tensiones internas antes del ciclo de endurecimiento a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

En la producci\u00f3n, el mecanizado en bruto debe completarse antes del alivio de tensiones, dejando suficiente margen para el rectificado final despu\u00e9s del endurecimiento y el revenido.<\/p>\n\n\n\n

Paso 2: Doble precalentamiento para acero para herramientas M2<\/h3>\n\n\n\n

El M2 no debe someterse directamente al rango de temperatura de austenizaci\u00f3n. Debido a su alto contenido de aleaci\u00f3n y su elevada temperatura de endurecimiento, el calentamiento directo a alta temperatura puede provocar un choque t\u00e9rmico significativo y aumentar el riesgo de agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

Etapa de precalentamiento<\/strong><\/td>Temperatura<\/strong><\/td>Prop\u00f3sito<\/strong><\/td><\/tr>
Primero precalentar<\/td>540\u2013650 \u00b0C \/ 1000\u20131200 \u00b0F<\/td>Reduce el choque t\u00e9rmico inicial y comienza un calentamiento uniforme.<\/td><\/tr>
Segundo precalentamiento<\/td>845\u2013870 \u00b0C \/ 1555\u20131600 \u00b0F<\/td>Ecualiza la herramienta antes de calentarla r\u00e1pidamente hasta el rango de austenizaci\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El objetivo del precalentamiento es igualar la temperatura, no mantenerla a temperatura constante durante mucho tiempo. Una vez que la herramienta alcanza una temperatura uniforme, debe pasar a la etapa de austenizaci\u00f3n sin demoras innecesarias. Mantener la temperatura durante un tiempo excesivo durante el calentamiento es innecesario y puede aumentar el riesgo de descarburaci\u00f3n si la atm\u00f3sfera no est\u00e1 bien protegida.<\/p>\n\n\n\n

Algunas referencias tambi\u00e9n indican un rango general de precalentamiento M2 de 730\u2013845 \u00b0C, o un ciclo elevado de dos etapas a 843 \u00b0C y 1010 \u00b0C. Para una gu\u00eda t\u00e9cnica clara, la secuencia de 540\u2013650 \u00b0C m\u00e1s 845\u2013870 \u00b0C es m\u00e1s f\u00e1cil de seguir y explica directamente el proceso de calentamiento por etapas previo al endurecimiento.<\/p>\n\n\n\n

Paso 3: Temperatura de austenizaci\u00f3n y tiempo de remojo<\/h3>\n\n\n\n

El M2 se austeniza normalmente a 1190\u20131230 \u00b0C (2175\u20132245 \u00b0F). Esta es la etapa m\u00e1s cr\u00edtica del ciclo de tratamiento t\u00e9rmico. La temperatura debe ser lo suficientemente alta como para disolver una cantidad suficiente de carburos de aleaci\u00f3n, pero no tan alta ni durante tanto tiempo como para provocar el crecimiento del grano, un exceso de austenita retenida o da\u00f1os por sobrecalentamiento.<\/p>\n\n\n\n

Objetivo austenizante<\/strong><\/td>Temperatura<\/strong><\/td>L\u00f3gica de la aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
Prioridad a la resistencia<\/td>1175\u20131190 \u00b0C \/ 2150\u20132175 \u00b0F<\/td>Se utiliza cuando la tenacidad y la resistencia al agrietamiento son m\u00e1s importantes que la dureza m\u00e1xima.<\/td><\/tr>
Gama de endurecimiento est\u00e1ndar M2<\/td>1190\u20131230 \u00b0C \/ 2175\u20132245 \u00b0F<\/td>Gama general para herramientas de corte M2 y herramientas resistentes al desgaste.<\/td><\/tr>
M\u00e1xima dureza y resistencia al desgaste.<\/td>Alrededor de 1230 \u00b0C \/ 2245 \u00b0F<\/td>Se utiliza cuando se requiere alta dureza, resistencia al desgaste y dureza al rojo vivo.<\/td><\/tr>
Ajuste del ba\u00f1o de sal<\/td>Aproximadamente 14 \u00b0C \/ 25 \u00b0F m\u00e1s bajo<\/td>Se utiliza durante el proceso de endurecimiento mediante ba\u00f1o de sal.<\/td><\/tr>
Ajuste M2 de alto contenido de carbono<\/td>Aproximadamente 14 \u00b0C \/ 25 \u00b0F m\u00e1s bajo<\/td>Ayuda a reducir el riesgo de sobrecalentamiento y retenci\u00f3n de austenita.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El tiempo de permanencia a la temperatura de austenizaci\u00f3n debe ser breve. Una vez que la herramienta alcanza dicha temperatura, el M2 generalmente se mantiene solo entre 2 y 5 minutos. Las secciones muy grandes pueden requerir entre 5 y 6 minutos, pero el M2 no debe mantenerse a esa temperatura como los aceros de baja aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El sobrecalentamiento es una de las causas m\u00e1s comunes de fallos en el tratamiento t\u00e9rmico M2. Un tiempo excesivo a alta temperatura disuelve demasiado carbono y aleaci\u00f3n en la austenita, aumenta la austenita retenida, engrosa la estructura granular y reduce la tenacidad. El sobrecalentamiento provoca el problema opuesto: disoluci\u00f3n insuficiente de carburos, menor dureza y endurecimiento secundario m\u00e1s d\u00e9bil durante el revenido.<\/p>\n\n\n\n

Para M2, el objetivo no es maximizar el tiempo de horneado, sino lograr una soluci\u00f3n de carburo controlada dentro de un estrecho rango de temperatura y tiempo.<\/p>\n\n\n\n

Paso 4: M\u00e9todos de enfriamiento: Aceite, aire y ba\u00f1o de sal<\/h3>\n\n\n\n

Tras la austenizaci\u00f3n, el M2 puede templarse en aceite, aire o un ba\u00f1o de sales calientes. El m\u00e9todo m\u00e1s adecuado depende del tama\u00f1o de la herramienta, la dureza deseada, la tolerancia a la deformaci\u00f3n y el equipo de tratamiento t\u00e9rmico disponible.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de enfriamiento<\/strong><\/td>Mejor uso<\/strong><\/td>Limitaci\u00f3n principal<\/strong><\/td><\/tr>
enfriamiento con aceite<\/td>Respuesta de mayor dureza<\/td>Mayor riesgo de deformaci\u00f3n y agrietamiento que con la refrigeraci\u00f3n por aire.<\/td><\/tr>
Enfriamiento por aire<\/td>Mayor estabilidad dimensional<\/td>La dureza puede ser menor en secciones m\u00e1s grandes o de enfriamiento m\u00e1s lento.<\/td><\/tr>
Ba\u00f1o de sal caliente para refrescarse<\/td>Buena igualaci\u00f3n de la temperatura y reducci\u00f3n del choque t\u00e9rmico.<\/td>Requiere equipos adecuados para ba\u00f1os de sal y un control estricto.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El temple en aceite se suele elegir cuando se requiere la m\u00e1xima dureza. La herramienta se enfr\u00eda desde la temperatura de austenizaci\u00f3n hasta aproximadamente 66\u201393 \u00b0C (150\u2013200 \u00b0F).<\/p>\n\n\n\n

El enfriamiento al aire es m\u00e1s suave y puede reducir el riesgo de deformaci\u00f3n. Es m\u00e1s adecuado para secciones o herramientas peque\u00f1as donde la estabilidad dimensional es m\u00e1s importante que una respuesta de enfriamiento agresiva.<\/p>\n\n\n\n

El temple en ba\u00f1o de sales calientes permite un mejor control de la uniformidad de la temperatura. La herramienta se mantiene en el ba\u00f1o de sales el tiempo suficiente para que la secci\u00f3n alcance la temperatura deseada, y luego se enfr\u00eda a\u00fan m\u00e1s antes del revenido. Este m\u00e9todo, si se controla adecuadamente, puede reducir el choque t\u00e9rmico y la deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La regla m\u00e1s importante es la misma para los tres m\u00e9todos: templar inmediatamente despu\u00e9s de que la herramienta se enfr\u00ede a unos 66\u201393 \u00b0C. El M2 no debe dejarse completamente fr\u00edo en estado templado durante un per\u00edodo prolongado. En esta etapa, la estructura contiene martensita sometida a altas tensiones y austenita retenida, por lo que un revenido prolongado aumenta el riesgo de agrietamiento e inestabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figura: Diagrama de transformaci\u00f3n tiempo-temperatura para acero para herramientas de alta velocidad M2 recocido antes del temple. El gr\u00e1fico compara el temple en sal, el temple al aire y el enfriamiento al aire despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n a 1230 \u00b0C \/ 2250 \u00b0F, y muestra el inicio de la formaci\u00f3n de martensita durante el enfriamiento. Fuente: Manual ASM, Volumen 16, Mecanizado, p\u00e1gina 121.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Paso 5: Tratamiento opcional a temperaturas bajo cero<\/h3>\n\n\n\n

El tratamiento a temperaturas bajo cero es opcional. Se utiliza principalmente cuando la estabilidad dimensional es fundamental, especialmente para herramientas complejas, componentes de precisi\u00f3n o piezas en las que se debe reducir a\u00fan m\u00e1s la austenita retenida.<\/p>\n\n\n\n

Un rango t\u00edpico de temperaturas bajo cero es de -100 a -195 \u00b0C (-150 a -320 \u00b0F). Una vez que la pieza alcanza la temperatura ambiente, el revenido debe comenzar de inmediato. Para formas complejas, se puede aplicar un breve revenido a baja temperatura para aliviar tensiones antes de la congelaci\u00f3n, con el fin de reducir el riesgo de agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

El tratamiento a temperaturas bajo cero no debe sustituir la austenizaci\u00f3n, el temple y el revenido m\u00faltiples adecuados. Se trata \u00fanicamente de un paso de estabilizaci\u00f3n adicional cuando el dise\u00f1o de la herramienta y las condiciones de servicio lo requieren.<\/p>\n\n\n\n

Paso 6: Templado doble o triple<\/h3>\n\n\n\n

El revenido debe comenzar inmediatamente despu\u00e9s del temple, o inmediatamente despu\u00e9s de que la pieza vuelva a temperatura ambiente si se utiliza un ciclo bajo cero. El proceso M2 se basa en el endurecimiento secundario, por lo que el revenido no solo sirve para aliviar tensiones. Tambi\u00e9n controla la transformaci\u00f3n de la austenita retenida, la precipitaci\u00f3n de carburos, la dureza final y la tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

El rango de revenido habitual para el acero M2 es de 538\u2013595 \u00b0C (1000\u20131105 \u00b0F). El doble revenido es el requisito m\u00ednimo pr\u00e1ctico. El triple revenido se utiliza con frecuencia para herramientas de corte, herramientas de precisi\u00f3n y condiciones de servicio exigentes.<\/p>\n\n\n\n

Tras cada ciclo de revenido, es necesario enfriar la muestra a temperatura ambiente antes de iniciar el siguiente. Esta etapa de enfriamiento es importante porque la austenita retenida puede transformarse en martensita reci\u00e9n formada durante el proceso. El siguiente revenido alivia las tensiones en dicha martensita.<\/p>\n\n\n\n

Una regla sencilla es: no utilice un solo revenido para M2 cuando se requiera un rendimiento estable. Un solo ciclo de revenido no suele ser suficiente para estabilizar la estructura.<\/p>\n\n\n\n

Tabla de temperatura y dureza de revenido M2<\/h2>\n\n\n\n

El M2 presenta una fuerte respuesta de endurecimiento secundario. Su dureza no disminuye simplemente al aumentar la temperatura de revenido. En el rango de revenido alto, se precipitan finos carburos de aleaci\u00f3n, y la dureza puede volver a aumentar.<\/p>\n\n\n\n

El siguiente gr\u00e1fico muestra la dureza t\u00edpica despu\u00e9s del doble revenido cuando el M2 se austeniza a unos 1230 \u00b0C \/ 2250 \u00b0F.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de revenido<\/strong><\/td>Dureza templada en aceite<\/strong><\/td>Dureza templada al aire<\/strong><\/td><\/tr>
Como se apag\u00f3<\/td>64,0\u201366,0 HRC<\/td>64,0\u201366,0 HRC<\/td><\/tr>
400 \u00b0F \/ 204 \u00b0C<\/td>63,0 HRC<\/td>63,0 HRC<\/td><\/tr>
500 \u00b0F \/ 260 \u00b0C<\/td>62,5 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td><\/tr>
600 \u00b0F \/ 316 \u00b0C<\/td>62,5 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td><\/tr>
700 \u00b0F \/ 371 \u00b0C<\/td>62,5 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td><\/tr>
800 \u00b0F \/ 427 \u00b0C<\/td>63,5 HRC<\/td>63,5 HRC<\/td><\/tr>
900 \u00b0F \/ 482 \u00b0C<\/td>64,0 HRC<\/td>64,0 HRC<\/td><\/tr>
1000 \u00b0F \/ 540 \u00b0C<\/td>64,5\u201365,5 HRC<\/td>62,0 HRC<\/td><\/tr>
1025 \u00b0F \/ 550 \u00b0C<\/td>65,0 HRC<\/td>63,0 HRC<\/td><\/tr>
1050 \u00b0F \/ 565 \u00b0C<\/td>63,5\u201365,5 HRC<\/td>64,0 HRC<\/td><\/tr>
1100 \u00b0F \/ 595 \u00b0C<\/td>61,5\u201364,0 HRC<\/td>63,0 HRC<\/td><\/tr>
1150 \u00b0F \/ 620 \u00b0C<\/td>60,0\u201362,0 HRC<\/td>60,0 HRC<\/td><\/tr>
1200 \u00b0F \/ 650 \u00b0C<\/td>53,0\u201353,5 HRC<\/td>53,0 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para muchas aplicaciones de corte y mecanizado de M2, es com\u00fan el revenido a temperaturas cercanas a los 540-565 \u00b0C, ya que se encuentra dentro del rango de endurecimiento secundario. Este rango ayuda a equilibrar la dureza, el rendimiento de corte, la tenacidad y la estabilidad.<\/p>\n\n\n\n

El M2 no debe someterse a un revenido insuficiente. Una temperatura de revenido baja o ciclos de revenido insuficientes pueden generar altas tensiones internas y austenita retenida inestable. El doble revenido es el requisito pr\u00e1ctico m\u00ednimo, y el triple revenido se suele utilizar para herramientas m\u00e1s exigentes.<\/p>\n\n\n\n

Efecto de la temperatura de austenizaci\u00f3n sobre la dureza templada M2<\/h2>\n\n\n\n

La temperatura de austenizaci\u00f3n afecta la dureza final. Las temperaturas de endurecimiento m\u00e1s elevadas disuelven m\u00e1s carbono y elementos de aleaci\u00f3n, lo que refuerza el endurecimiento secundario durante el revenido. Sin embargo, tambi\u00e9n aumentan el riesgo de retenci\u00f3n de austenita y sobrecalentamiento.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de revenido<\/strong><\/td>Endurecido a 1180 \u00b0C<\/strong><\/td>Endurecido a 1200 \u00b0C<\/strong><\/td>Endurecido a 1220 \u00b0C<\/strong><\/td>Endurecido a 1240 \u00b0C<\/strong><\/td><\/tr>
Como se apag\u00f3<\/td>66,0 HRC<\/td>64,0 HRC<\/td>65,0 HRC<\/td>64,0 HRC<\/td><\/tr>
200\u00b0C<\/td>63,0 HRC<\/td>61,5 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td>61,5 HRC<\/td><\/tr>
300\u00b0C<\/td>62,7 HRC<\/td>61,5 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td>61,5 HRC<\/td><\/tr>
400\u00b0C<\/td>63,0 HRC<\/td>62,0 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td>62,0 HRC<\/td><\/tr>
500\u00b0C<\/td>63,5 HRC<\/td>64,0 HRC<\/td>64,5 HRC<\/td>64,5 HRC<\/td><\/tr>
525\u00b0C<\/td>64,5 HRC<\/td>65,0 HRC<\/td>65,5 HRC<\/td>66,0 HRC<\/td><\/tr>
550\u00b0C<\/td>64,5 HRC<\/td>65,5 HRC<\/td>66,0 HRC<\/td>66,5 HRC<\/td><\/tr>
575\u00b0C<\/td>64,0 HRC<\/td>63,5 HRC<\/td>64,5 HRC<\/td>66,0 HRC<\/td><\/tr>
600\u00b0C<\/td>62,0 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td>62,5 HRC<\/td>63,0 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Esta tabla muestra por qu\u00e9 el M2 no debe someterse a tratamiento t\u00e9rmico \u00fanicamente para alcanzar el valor de dureza m\u00e1s alto. Una temperatura de endurecimiento m\u00e1s elevada puede producir un endurecimiento secundario mayor, pero el margen de procesamiento seguro se reduce. En producci\u00f3n, el objetivo ideal es lograr una dureza estable con una tenacidad aceptable, una austenita retenida controlada y una vida \u00fatil fiable de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Problemas de tratamiento t\u00e9rmico M2<\/h2>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los fallos en el tratamiento t\u00e9rmico del M2 se deben a cinco factores: austenizaci\u00f3n incorrecta, remojo excesivo, protecci\u00f3n atmosf\u00e9rica deficiente, temple inadecuado y revenido insuficiente.<\/p>\n\n\n\n

Problema<\/strong><\/td>Causa principal<\/strong><\/td>Resultado<\/strong><\/td><\/tr>
Baja dureza<\/td>Calentamiento insuficiente, soluci\u00f3n de carburo insuficiente, temple deficiente o exceso de austenita retenida.<\/td>La herramienta no alcanza la dureza de trabajo requerida.<\/td><\/tr>
Engrosamiento del grano<\/td>Sobrecalentamiento o remojo excesivo<\/td>Menor tenacidad y mayor riesgo de agrietamiento.<\/td><\/tr>
Austenita retenida en exceso<\/td>Temperatura de austenizaci\u00f3n elevada, tiempo de remojo prolongado o revenido insuficiente.<\/td>Cambio dimensional y dureza inestable.<\/td><\/tr>
Apaga el agrietamiento<\/td>choque t\u00e9rmico, estr\u00e9s severo por temple o revenido retardado<\/td>Agrietamiento durante o despu\u00e9s del endurecimiento.<\/td><\/tr>
Descarburaci\u00f3n<\/td>Calefacci\u00f3n sin protecci\u00f3n atmosf\u00e9rica<\/td>Superficie blanda y poca resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>
Templado insuficiente<\/td>Temperatura de revenido baja o muy pocos ciclos de revenido.<\/td>Fragilidad y estructura inestable.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El sobrecalentamiento y el tiempo de remojo excesivo son graves, ya que el M2 se procesa cerca de su l\u00edmite de alta temperatura. Una temperatura o un tiempo excesivos pueden aumentar el tama\u00f1o del grano, incrementar la austenita retenida, reducir la tenacidad y disminuir la fiabilidad pr\u00e1ctica de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

El calentamiento insuficiente impide que se disuelvan suficientes carburos de aleaci\u00f3n. El resultado es una menor dureza tras el temple y un endurecimiento secundario m\u00e1s d\u00e9bil durante el revenido.<\/p>\n\n\n\n

En el acero M2 se espera la presencia de austenita retenida, pero un exceso de esta puede causar problemas. Posteriormente, durante el servicio, puede transformarse, lo que conlleva la formaci\u00f3n de martensita nueva, crecimiento dimensional, tensiones internas y un mayor riesgo de agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

La descarburaci\u00f3n es otra causa importante de fallos. Si el M2 se calienta sin vac\u00edo, atm\u00f3sfera neutra o protecci\u00f3n mediante ba\u00f1o de sales, la superficie puede perder carbono y permanecer blanda tras el endurecimiento.<\/p>\n\n\n\n

Los errores de revenido son especialmente costosos. El M2 requiere m\u00faltiples ciclos de revenido, ya que la transformaci\u00f3n de la austenita retenida y el revenido de la martensita reci\u00e9n formada no pueden completarse adecuadamente en un solo ciclo. Para un rendimiento estable, la herramienta debe enfriarse a temperatura ambiente entre revenidos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Nota: Aobo Steel suministra acero r\u00e1pido para herramientas M2 \/ DIN 1.3343 \/ JIS SKH51 en estado recocido. No ofrecemos servicios de tratamiento t\u00e9rmico final, endurecimiento ni revenido. Este art\u00edculo se ha elaborado como apoyo t\u00e9cnico para nuestros clientes y tiene como objetivo ayudarles a comprender mejor los principios del tratamiento t\u00e9rmico del acero M2 antes de realizar su propio procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

Los resultados reales del tratamiento t\u00e9rmico pueden variar seg\u00fan el control del horno, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n, el dise\u00f1o de la herramienta, el m\u00e9todo de temple y el control de procesos de la instalaci\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico. Para el suministro de acero para herramientas M2, tama\u00f1os disponibles, requisitos de inspecci\u00f3n, MTC y detalles de pedidos de exportaci\u00f3n, p\u00f3ngase en contacto con nosotros. sales@aobosteel.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfCu\u00e1l es el proceso de tratamiento t\u00e9rmico est\u00e1ndar para el acero para herramientas M2?<\/strong>

El acero para herramientas M2 suele someterse a un tratamiento t\u00e9rmico mediante doble precalentamiento, austenizaci\u00f3n, temple y doble o triple revenido. Un proceso com\u00fan consiste en un primer precalentamiento a 540\u2013650 \u00b0C, un segundo precalentamiento a 845\u2013870 \u00b0C, austenizaci\u00f3n a 1190\u20131230 \u00b0C, temple en aceite, aire o ba\u00f1o de sales, y revenido a unos 538\u2013595 \u00b0C.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 dureza puede alcanzar el acero para herramientas M2 despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico?<\/strong>

Tras un endurecimiento y revenido adecuados, el acero para herramientas M2 suele alcanzar una dureza de entre 60 y 65 HRC. La dureza final depende de la temperatura de austenizaci\u00f3n, el m\u00e9todo de temple, la temperatura de revenido, el tama\u00f1o de la secci\u00f3n y el control del horno.<\/p> <\/div>

\u00bfCu\u00e1l es la temperatura de austenizaci\u00f3n del acero para herramientas M2?<\/strong>

La temperatura de austenizaci\u00f3n est\u00e1ndar para el acero para herramientas M2 suele ser de 1190\u20131230 \u00b0C. Se utilizan temperaturas m\u00e1s bajas cuando la tenacidad es m\u00e1s importante, mientras que se utilizan temperaturas m\u00e1s altas, cercanas a los 1230 \u00b0C, cuando se requiere la m\u00e1xima dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente.<\/p> <\/div>

\u00bfCu\u00e1nto tiempo debe mantenerse el acero para herramientas M2 a la temperatura de austenizaci\u00f3n?<\/strong>

El acero para herramientas M2 debe mantenerse a la temperatura de austenizaci\u00f3n durante un breve periodo, generalmente entre 2 y 5 minutos despu\u00e9s de que la herramienta alcance dicha temperatura. Un mantenimiento prolongado puede provocar el engrosamiento del grano, una retenci\u00f3n excesiva de austenita, una menor tenacidad y una dureza inestable.<\/p> <\/div>

\u00bfSe puede templar al aire el acero para herramientas M2?<\/strong>

S\u00ed. El M2 se puede templar al aire, en aceite o en un ba\u00f1o de sales calientes. El templado al aire es m\u00e1s suave y puede ayudar a reducir la deformaci\u00f3n, especialmente en secciones peque\u00f1as. El templado en aceite puede proporcionar una mayor dureza, mientras que el templado en ba\u00f1o de sales ofrece una mejor uniformidad de la temperatura y un mayor control de la deformaci\u00f3n.<\/p> <\/div>

\u00bfPor qu\u00e9 el M2 necesita un doble o triple templado?<\/strong>

Tras el temple, la aleaci\u00f3n M2 contiene una cantidad significativa de austenita retenida. Durante el revenido y el enfriamiento entre tratamientos t\u00e9rmicos, la austenita retenida puede transformarse en martensita fresca. Se requiere un segundo o tercer tratamiento t\u00e9rmico para templar esta martensita, reducir las tensiones internas y estabilizar la dureza y la tenacidad finales.<\/p> <\/div>

\u00bfCu\u00e1l es la temperatura de revenido \u00f3ptima para el acero para herramientas M2?<\/strong>

Para muchas aplicaciones de corte y mecanizado de M2, es com\u00fan el revenido a 540\u2013565 \u00b0C, ya que este rango se encuentra cerca del pico de endurecimiento secundario. Esto ayuda a equilibrar la dureza, el rendimiento de corte, la tenacidad y la estabilidad dimensional.<\/p> <\/div>

\u00bfPor qu\u00e9 se debe templar el M2 inmediatamente despu\u00e9s del enfriamiento?<\/strong>

El M2 debe templarse inmediatamente despu\u00e9s de enfriarse a unos 66\u201393 \u00b0C, ya que su estructura, tras el temple, est\u00e1 sometida a altas tensiones y es inestable. Un templado tard\u00edo puede aumentar el riesgo de agrietamiento, cambios dimensionales e inestabilidad debido a la austenita retenida.<\/p> <\/div>

\u00bfQu\u00e9 causa la baja dureza despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico M2?<\/strong>

La baja dureza puede deberse a un calentamiento insuficiente, una disoluci\u00f3n de carburo inadecuada, un temple incorrecto, un exceso de austenita retenida, descarburaci\u00f3n o un revenido incorrecto. Para el M2, tanto la temperatura como el tiempo de mantenimiento deben controlarse cuidadosamente, ya que el margen de tratamiento t\u00e9rmico es estrecho.<\/p> <\/div> <\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

M2 Tool Steel Heat Treatment Guide M2 tool steel is typically heat-treated by double preheating, austenitizing at 1190\u20131230\u00b0C, quenching in oil, air, or a salt bath, and double- or triple-tempering at about 538\u2013595\u00b0C. 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