Los siguientes aceros de nuestra empresa pueden utilizarse para tuercas hexagonales conformadas en frío
¿Qué es un punzón y por qué los punzones necesitan dureza y resistencia al desgaste?
Un punzón es una herramienta industrial que se utiliza comúnmente para perforar o estampar molduras en metal u otros materiales. Dado que debe rozar el material repetidamente, debe ser muy duro y no deformarse ni desgastarse fácilmente. Además, no debe ser demasiado frágil, ya que se romperá fácilmente. Por lo tanto, para fabricar un punzón, es necesario elegir el acero adecuado y ajustar su dureza y tenacidad mediante métodos de calentamiento y enfriamiento (tratamiento térmico).
Métodos de tratamiento térmico
El tratamiento térmico hace que T1, D2 y A2 sean ideales para punzones más duros y duraderos. A continuación se indican métodos específicos de tratamiento térmico:
- Acero T1
El acero T1 es un acero para herramientas caracterizado por su idoneidad para la fabricación de punzones que requieren una gran resistencia; se trata térmicamente calentándolo a 2.300 °F (unos 1.260 °C) y, a continuación, se templa en aceite mediante enfriamiento rápido en aceite; tras el tratamiento, el acero T1 puede alcanzar una dureza de HRC 59 a 61, adecuada para las necesidades generales de los punzones.
- Acero D2
El acero D2 se caracteriza por ser ligeramente más duro que el acero T1 y tiene mejor tener puesto resistencia; se trata térmicamente calentándolo a 1950 °F (aproximadamente 1065 °C) y se enfría en aceite, también utilizando enfriamiento con aceite; después del tratamiento, el acero D2 puede alcanzar una dureza de HRC 61; si el punzón requiere mayor dureza y resistencia al desgaste, se puede elegir el acero D2 porque es ligeramente más duro que el acero T1.
- Acero A2
El acero A2 es más duro que el T1 y el D2, y es especialmente adecuado para la superficie del punzón porque es la que debe soportar la mayor fricción. Se trata térmicamente calentándolo a 1700 °F (unos 925 °C), luego se templa con enfriamiento al aire y posteriormente se revenido para aumentar aún más la dureza; la dureza alcanza HRC 61 después del enfriamiento al aire, y la dureza de la superficie puede alcanzar HRC 65 después del revenido.
Relación entre resistencia al desgaste y dureza
Cuando la dureza de la superficie alcanza HRC 65, el punzón puede utilizarse durante más tiempo y es menos propenso al desgaste. Mantener la dureza central en HRC 25 garantiza que el punzón en su conjunto no sea demasiado quebradizo. Este diseño hace que el punzón sea duradero y resistente, lo que lo hace ideal para trabajos de estampación o punzonado.
Resuma
Se seleccionan diferentes aceros (T1, D2, A2, etc.) y métodos de tratamiento térmico (calentamiento, enfriamiento, revenido) para fabricar punzones de buena dureza y resistencia al desgaste. Los pasos específicos incluyen:
- Con acero T1 calentado a 1260°C y templado en aceite hasta una dureza de HRC 59-61.
- Calentamiento a 1065°C con acero D2, temple en aceite, dureza hasta HRC 61.
- Calentado a 925 °C con acero A2, templado al aire y luego revenido hasta una dureza superficial de HRC 65.
- El acero con un contenido de carbono de 0,9% se puede utilizar y tratar térmicamente a bajas temperaturas para obtener una superficie dura y un centro resistente, equilibrando dureza y tenacidad.
El objetivo de estos métodos es fabricar punzones duros y resistentes al desgaste que no se rompan con facilidad, lo que los hace adecuados para estampar o punzonar.
