Venta de acero para herramientas O1

Aobo Steel es un proveedor profesional de acero O1

¿Busca un proveedor fiable de acero para herramientas O1? Aobo Steel proporciona acero para herramientas O1 de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y maquinabilidad, garantizando el máximo rendimiento de la aplicación.

¿Qué es el acero para herramientas O1? El acero para herramientas O1 es un acero para matrices de baja aleación para trabajo en frío. Este acero tiene un cierto grado de templabilidad y resistencia al desgaste, con una mínima deformación por temple. La distribución del carburo es uniforme y las partículas son finas. Los fabricantes suelen utilizar el acero para herramientas O1 para fabricar matrices de punzonado en frío con secciones transversales pequeñas, formas complejas y diversos calibres y herramientas de medición.

Acero para herramientas O1 Aplicaciones

Herramientas de corte
Los fabricantes de herramientas utilizan ampliamente el O1 para las herramientas de corte como cinceles, taladros y hojas de cuchillo, ya que no sólo conserva el filo sino que también ofrece Excelente resistencia al desgaste.
Punzones y matrices
La dureza y resistencia al desgaste del O1 lo hacen popular para punzones y matrices que soportan fuerzas repetidas de alto impacto.
Cuchillos y navajas
El O1 es muy apreciado en la industria cuchillera por su capacidad para mantener el filo y ofrecer al mismo tiempo una buena tenacidad. Por eso es ideal para cuchillos, hachas y otras hojas.
Cuchillas de cizalla
Los ingenieros suelen utilizar acero para herramientas O1 en las hojas de cizalla, ya que una dureza elevada y la retención del filo son fundamentales para cortar con eficacia materiales duros.

Alta resistencia al desgaste

El acero para herramientas O1 está hecho para soportar condiciones bastante brutales. Su resistencia garantiza un desgaste mínimo, incluso tras un uso prolongado, lo que prolonga la vida útil de las herramientas y reduce los costes de mantenimiento.

Resistencia excepcional

La fiabilidad es clave. Sometido a presiones extremas, el acero para herramientas O1 se mantiene fuerte mientras que otros tipos desarrollan grietas y fracturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta tensión.

Introducción al acero para herramientas O1

El acero O1 tiene un contenido relativamente alto de manganeso, junto con cromo y tungsteno, lo que aumenta su capacidad de endurecimiento, haciendo innecesario el temple intenso con agua. El temple en aceite puede alcanzar una dureza de hasta 62HRC. El acero también presenta buena maquinabilidad, resistencia al desgaste, estabilidad en el tratamiento térmico y mínima deformación dimensional, pero su tenacidad y resistencia a la corrosión son relativamente débiles.

Composición del acero O1

Elemento	Carbono (C)	Manganeso (Mn)	Cromo (Cr)	Tungsteno (W)	Vanadio (V)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
Contenido (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0,30 máx.	0.10 – 0.40	0,030 máx.	0,030 máx.

Equivalente de acero O1

Estándar	Grado equivalente
EE.UU. (AISI)	O1
Alemania (DIN, Werkstoff)	1.2510 (X153CrMoV12)
Japón (JIS)	SKS3
China (GB/T)	9CrWMn

Propiedades del acero O1

Propiedad	Valor	Condición
Densidad	7,81 g/cm³	Endurecido a 62 HRC
Conductividad eléctrica	7.4% IACS	–
Resistencia a la tracción	58 ksi	Recocido
Módulo de cizallamiento	11.200 ksi	–
Resistencia al cizallamiento	58 ksi	Recocido
Resistencia a la fatiga	40 ksi	Recocido
Alargamiento a la rotura	20%	Recocido
Maquinabilidad	85-95% de un acero al carbono 1%	–

Tratamiento térmico del acero para herramientas O1

Esta guía describe el proceso completo de tratamiento térmico del acero para herramientas O1, que incluye el recocido, el temple, el enfriamiento rápido y el revenido.

Recocido: Calentar a 780 °C (1440 °F) y mantener durante 2 horas, después enfriar a 670 °C (1275 °F) y mantener durante 6 horas, seguido de enfriamiento por aire. Esto produce una microestructura de carburo esferoidizado para una mejor maquinabilidad. La dureza del acero O1 recocido suele ser inferior a 207 HB.
Endurecimiento (austenización): Calentar a una temperatura comprendida entre 790 °C y 815 °C (1450 °F y 1500 °F). Las temperaturas más altas aumentan la disolución de carburos y la templabilidad. Una vez templado, el acero O1 puede alcanzar una dureza superficial del orden de Rockwell C65-67.
Temple: El temple en aceite es el método normal para endurecer el acero O1. Enfriar hasta que la temperatura sea inferior a 65 °C (150 °F) o la pieza pueda sostenerse con las manos desnudas. Para un cambio de tamaño mínimo, sacar del aceite justo por debajo del punto de inflamación (unos 205 °C/400 °F) y enfriar al aire.
Templado del acero con aceite: Tras el temple, el acero se templa calentándolo a una temperatura entre 175 °C y 260 °C (350 °F y 500 °F) durante un mínimo de dos horas. Este paso, que sigue al templado con aceite, es crucial para alcanzar el rango de dureza deseado de 58-62 HRC. Las secciones de más de dos pulgadas de espesor deben templarse durante un mínimo de una hora por pulgada. La temperatura de revenido debe estar próxima a la temperatura máxima de funcionamiento de la herramienta.

Puntos clave:

Se recomienda el precalentamiento a 650 °C (1200 °F) para secciones grandes o intrincadas antes del endurecimiento.
Debe evitarse el sobrecalentamiento durante la austenización (por encima de Acm), ya que provoca el engrosamiento del grano y el aumento de la austenita retenida.
El revenido a baja temperatura se utiliza para mantener una dureza elevada.

Acero O1 vs A2

Acero para herramientas O1 (endurecido al aceite)

Endurecimiento: Se endurece mediante temple en aceite, que es eficaz para tamaños razonables.
Distorsión: El endurecimiento presenta una distorsión relativamente baja.
Templabilidad: Moderada, adecuada para herramientas pequeñas de hasta aproximadamente 50 mm (2 pulgadas), pero menos templable que A2.
Resistencia al desgaste: Tiene una menor resistencia al desgaste que el A2 porque tiene menos carburos.
Dureza: Ofrece una buena tenacidad, superando a A2 en niveles altos de dureza.
Coste: Es barato debido a su muy bajo contenido en aleaciones.
Maquinabilidad: Buena.
Usos:Es excelente para herramientas pequeñas como punzones, machos, escariadores y matrices que necesitan poco cambio dimensional.

Acero para herramientas A2 (templado al aire)

Endurecimiento: Endurecimiento al aire con baja distorsión y buen margen de seguridad contra fisuras.
Distorsión: Tiene la menor distorsión en comparación con todos los demás métodos de endurecimiento.
Endurecibilidad: Alta, lo que la hace adecuada para herramientas más grandes en las que la endurecibilidad de la O1 se queda corta.
Resistencia al desgaste: Mayor que O1 debido a más carburos de cromo.
Dureza: Buena, pero en general inferior a la O1 con la misma dureza.
Coste: Más elevado debido al mayor contenido de aleación.
Maquinabilidad: Generalmente buena.
Aplicaciones: Es adecuado para herramientas más grandes o complejas, como matrices de corte, matrices de conformado y matrices de laminado de roscas, en las que el control de la distorsión y la resistencia al desgaste son primordiales.

Comparación de claves

El O1 es menos costoso, mejor para implementos más pequeños que necesitan soportar una paliza, y se puede templar con aceite.

A pesar de su mayor coste, elija A2 para herramientas más grandes o de precisión que necesiten una distorsión mínima, mayor resistencia al desgaste y mayor templabilidad.

En resumen, O1 es una alternativa asequible para un uso duro en trabajos pequeños y ajustados; A2 brilla en herramientas más grandes que requieren resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.

Acero O1 vs O2

Comparemos los aceros O1 y O2 en términos de aleación, templabilidad, deformación y resistencia al desgaste.

Aleación: O1 contiene cromo, tungsteno y vanadio, además de manganeso, lo que ofrece una resistencia al desgaste potencialmente mejor que O2, que depende principalmente del manganeso y una pequeña cantidad de molibdeno.
Endurecimiento: O1 tiene un endurecimiento más profundo, por lo que es adecuado para secciones más grandes en comparación con O2.
Distorsión: El O2 presenta la menor distorsión tras el tratamiento térmico entre los aceros templables al aceite.
Resistencia al desgaste: Es probable que el O1 tenga mejor resistencia al desgaste debido al mayor número de elementos formadores de carburo.

Pruebe el acero para herramientas O1 y sienta la diferencia.

¿Por qué conformarse con menos cuando puede tener algo impresionante para su fabricación? Nuestro acero para herramientas O1 es resistente, muy fácil de trabajar y totalmente fiable, incluso para los trabajos más duros. Descubra cómo puede hacer que sus herramientas y operaciones sean mejores que nunca.

Equivalentes de acero O1: DIN 1.2510 y JIS SKS3

O1, equivalente a DIN 1.2510 en alemán y JIS SKS3 en japonés. Todos ellos son aceros para herramientas de baja aleación para trabajo en frío y pueden intercambiarse con estas calidades. Presentan buena plasticidad, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad y retención del filo, con una distorsión de enfriamiento menor y una distribución uniforme y fina del carburo.

Introducción al acero DIN 1.2510

1,2510 Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)
1.40 – 1.60	4.00 – 5.00	1.00 – 2.00	0.50 – 1.00	0.20 – 0.60	≤ 0.030	≤ 0.030

Acero 1.2510 Tratamiento térmico

Proceso	Temperatura	Propósito	Método de refrigeración
Recocido	800°C - 850°C (1472°F - 1562°F)	Ablanda el acero para mejorar la maquinabilidad	Enfriamiento lento en el horno
Endurecimiento	1000°C - 1100°C (1832°F - 2012°F)	Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste	Temple al aceite o al aire
Templado	500°C - 600°C (932°F - 1112°F)	Reduce la fragilidad y mejora la tenacidad	Refrigeración por aire

Introducción al acero JIS SKS3

SKS3 Composición química

Carbono (C)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)	Cromo (Cr)	Tungsteno (W)
0.90-1.00	≤0.35	0.90-1.20	≤0.030	≤0.030	0.50-1.00	0.50-1.00

SKS3 acero Propertites

Propiedad	Valor
Densidad	7,85 g/cm³
Dureza (recocido)	217 HB
Dureza (templado y revenido)	55-64 HRC
Resistencia a la tracción	1690-2000 MPa
límite elástico	1500-2200 MPa
Módulo elástico	172-193 GPa

Preguntas frecuentes

¿Para qué sirve el acero O1?
El acero O1 es excelente para herramientas de precisión y pequeños moldes de trabajo en frío que requieren una buena retención del filo, baja distorsión por tratamiento térmico y endurecimiento por aceite.El acero O1 es especialmente adecuado para las siguientes aplicaciones:
Calibres de precisión como calibres de tapones, calibres de anillos, etc.
Troqueles para trabajos en frío, especialmente los que requieren una buena retención del filo:
Punzones
Troqueles de recorte
Matrices de encabezamiento e hilatura en frío
Taladros y tijeras
Herramientas para trabajar la madera
Taladros y brochas
Matrices de compactación de polvo
¿A qué equivale el acero O1?
Grado DIN alemán: 1.2510
Grado estándar JIS de Japón: SKS3 o SKS31
China GB grado estándar: 9CrWMn
Grado de la norma británica BS: BO1
Francia Grado estándar NF: 90MnWCrV5
Grado estándar de la Organización Internacional de Normalización (ISO): 95MnWCr1
Suecia Grado estándar SS: 2140
Japón Daido (DAIDO) grado estándar GOA
Corea KS grado estándar STS3
Norma rusa ГОСТ: 9ХВГ
¿Cuál es la diferencia entre el acero 01 y el A2?
El acero O1 es un acero para herramientas templado al aceite con baja distorsión por tratamiento térmico y es adecuado para herramientas de precisión; el acero A2 es un acero para herramientas refrigerado por aire con mayor resistencia al desgaste y buena tenacidad.
¿Es O1 mejor que 1095?
Si busca lo último en dureza y resistencia al desgaste y puede aceptar el riesgo de distorsión, elija el acero 1095; si el equilibrio entre dureza y tenacidad es más importante y el riesgo de distorsión es menor, el acero O1 suele ser una mejor elección.
¿Cómo se templa el acero O1?
El acero O1 se templa en aceite.
¿El acero O1 es fácil de mecanizar?
El acero O1 es fácil de mecanizar en estado recocido.