Mejore la fabricación de herramientas y troqueles con acero M35
Experimente la diferencia con una dureza en caliente y una resistencia al desgaste superiores
Aobo Steel: Proveedor profesional de acero M35
Aobo Steel suministra acero M35 de alta calidad para los exigentes fabricantes de herramientas y matrices. Como acero para herramientas de alta velocidad, el M35 ofrece una excelente resistencia al desgaste, una combinación equilibrada de tenacidad y dureza, y una buena maquinabilidad. Además, su contenido en cobalto garantiza una dureza excepcional a altas temperaturas.

Aplicaciones

El acero M35 puede utilizarse para fabricar diversas hojas de sierra, brocas, machos de roscar, brochas, fresas madre y diversas fresas de alta dureza y ultradura.

M35 se utiliza para matrices de forja en frío, matrices de embutición profunda, herramientas de corte, etc.

Se recomienda su uso en industrias de productos estampados en frío, como fábricas de cajas de relojes y de tornillos.
¿Por qué elegir el acero para herramientas M35?
Ideal para corte a alta velocidad:
Su dureza roja garantiza que las cuchillas permanezcan afiladas durante operaciones rápidas y exigentes, minimizando los tiempos de inactividad.
Iacuerdo para uso intensivo:
Su gran resistencia al desgaste y dureza lo hacen perfecto para brocas, fresas y cuchillas robustas.
Visión general del acero M35
Composición del acero M35
El acero M35 que suministramos cumple plenamente los requisitos estándar. Debido a su contenido en cobalto, el acero M35 tiene algunas propiedades especiales en comparación con otros aceros para herramientas ordinarios. Su tabla de composición es la siguiente:
Elemento | Carbono | Cromo | Molibdeno | Tungsteno | Vanadio | Cobalto | Manganeso | Silicio |
Composición (%) | 0.80-0.90 | 3.75-4.50 | 4.50-5.50 | 5.50-6.75 | 1.75-2.20 | 4.50-5.50 | 0.20-0.45 | 0.20-0.45 |
Propiedades físicas
Densidad: Aproximadamente 8,3-8,5 g/cm³
Punto de fusión: Aproximadamente 1420-1450°C
Conductividad térmica: Aproximadamente 20-25 W/(m-K)
Coeficiente de expansión térmica: Aproximadamente 11-13×10-⁶/°C
Módulo elástico: Aproximadamente 210-220 GPa
Propiedades mecánicas
m35 dureza del material después del tratamiento térmico: HRC 65-67 (temple + revenido múltiple).
Dureza a altas temperaturas: A 600°C: Sigue manteniendo HRC 54-58 (el cobalto mejora la dureza al rojo).
Resistencia a la tracción: Aproximadamente 2000-2500 MPa
Dureza: La tenacidad al impacto es baja (aproximadamente 4-8 J/cm²),
Resistencia al desgaste: Excelente, especialmente para corte a alta velocidad y procesamiento de materiales de alta dureza (como acero inoxidable y aleaciones de titanio).
Resistencia a la compresión: Aproximadamente 3000-3500 MPa
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Rendimiento sin fisuras, durabilidad inigualable y resultados líderes en el sector: el acero M35 es su socio de confianza en la excelencia de las herramientas.
M35 acero equivalente DIN 1.3243 y JIS SKH55
El acero M35 equivalente DIN 1.3243 y JIS SKH55 tienen composiciones y propiedades similares en los sistemas de acero alemán y japonés.
Introducción a la norma DIN 1.3243
1,3243 Composición química
Carbono (C) | Silicio (Si) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Cromo (Cr) | Molibdeno (Mo) | Tungsteno (W) | Vanadio (V) | Cobalto (Co) |
0.87 - 0.95 | ≤ 0.45 | ≤ 0.40 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 3.8 - 4.5 | 4.7 - 5.2 | 5.9 - 6.7 | 1.7 - 2.1 | 4.5 - 5.0 |
Acero 1.3243 Propiedades
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 8,12 g/cm³ |
Dureza (HRC) | 60 - 64 |
Módulo de elasticidad | 210 GPa |
Conductividad térmica | 20,0 W/m-K |
Capacidad calorífica específica | 420 J/kg-K |
Coeficiente de dilatación térmica | 11,0 × 10-⁶ /K (20 - 100°C) |
Introducción a la norma DIN 1.3243
SKH55 Composición química
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Co |
0.85 ~ 0.95 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | 3.8 ~ 4.5 | 4.6 ~ 5.5 | 5.7 ~ 6.7 | 1.7 ~ 2.2 | 4.5 ~ 5.5 |
Propiedades del acero SKH55
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 8,12 g/cm³ |
Dureza (HRC) | 60 - 66 |
Módulo de elasticidad | 210 GPa |
Conductividad térmica | 20,0 W/m-K |
Capacidad calorífica específica | 420 J/kg-K |
Coeficiente de dilatación térmica | 10,5 × 10-⁶ /K (20 - 100°C) |