Acero Aobo

Elija Aobo Steel para obtener una calidad constante y fiable

Aobo Steel: Su proveedor de acero 4340 por calidad y servicio

Proveedor de acero 4340 de primera calidad para una durabilidad inigualable

En Aobo Steel, estamos orgullosos de ser su proveedor fiable de acero 4340 y distribuidor de acero 4340. Entregamos acero de alta calidad que cumple con los estándares de la industria resistente, asegurando que sus proyectos realizan en su mejor momento. Cuente con nosotros como su proveedor de acero 4340 para el mejor servicio y experiencia. ¿Siente curiosidad por el acero 4340? Es un acero de baja aleación fuerte y duradero, perfecto para la industria aeroespacial, de automoción y de maquinaria pesada gracias a su dureza y resistencia a la fatiga.

Durabilidad en la que puede confiar de Aobo Steel

Cuando la durabilidad es importante, Aobo Steel es su principal proveedor de acero 4340. Este acero de baja aleación, famoso por su resistencia al desgaste, destaca en maquinaria pesada como engranajes y pernos. Como distribuidor fiable de acero 4340, proporcionamos materiales que soportan las condiciones más duras, desde equipos de minería hasta plataformas petrolíferas. Nuestros rigurosos controles de calidad garantizan que reciba un acero 4340 duradero, que reduzca el tiempo de inactividad y aumente la eficiencia. En Aobo Steel, somos más que un proveedor, somos un socio comprometido con su éxito operativo. Elíjanos para el acero 4340 que ofrece valor a largo plazo y un rendimiento en el que puede confiar en todo momento.

La ingeniería de precisión comienza con Aobo Steel

En Aobo Steel, nos enorgullecemos de ser uno de los principales distribuidores de acero 4340, suministrando esta versátil aleación a las industrias de precisión. Conocido por su excelente resistencia a la fatiga, acero 4340 poderes piezas automotrices como cigüeñales y engranajes de transmisión. Nos abastecemos sólo de los mejores materiales, garantizándole una calidad constante como su proveedor de acero 4340 de confianza. Nuestro equipo comprende las necesidades de los ingenieros que elaboran componentes de alto riesgo y suministran acero que rinde bajo presión. Con Aobo Steel, usted gana un socio dedicado a la precisión y la fiabilidad. Permítanos ayudarle en su próximo proyecto con acero 4340 que cumpla sus especificaciones exactas, porque en Aobo Steel, su éxito nos impulsa.

Gama Suply

Forma	Talla	Longitud	Acabado superficial	tolerancia
barra redonda	diámetro 20mm-400mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado(mecanizado)	0/+2mm
placa	widththickness 100mm-800mm10mm-400mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado(mecanizado)	0/+2mm

Composición química del acero 4340

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Níquel (Ni)	Molibdeno (Mo)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
0.38 – 0.43%	0.70 – 0.90%	1.65 – 2.00%	0.20 – 0.30%	0.60 – 0.80%	0.15 – 0.35%	≤ 0,035% (máx.)	≤ 0,040% (máx)

Calidades equivalentes del acero 4340

País/Región	Grado equivalente
América	AISI/SAE 4340
Japón	JIS SNCM439
China	GB 40CrNiMoA
UE	EN 34CrNiMo6 (1.6582)

Tratamiento térmico del acero 4340

(1) Normalización

Primero, se calienta el acero a 845-900°C (1550-1650°F). A continuación, se enfría al aire. Este proceso refina la estructura del grano, mejora la uniformidad del material y potencia las propiedades mecánicas.

(2) Recocido

A continuación, aumentar la temperatura a 830-860°C (1525-1575°F). A continuación, se enfría lentamente en el horno. Esto reduce la dureza, mejora la maquinabilidad y alivia eficazmente las tensiones internas.

(3) Enfriamiento

Para empezar, caliente el acero a 800-845°C (1475-1550°F) y manténgalo durante 15 minutos por cada 25 mm de grosor. A continuación, enfríelo en aceite a menos de 65°C (150°F) o utilice sal fundida a 200-210°C (390-410°F). Esto aumenta la dureza y refuerza el material de forma significativa.

(4) Templado

Tras el temple, calentar el acero a 200-650°C (400-1200°F) y mantenerlo durante al menos 30 minutos. A continuación, se enfría al aire. Esto ajusta la dureza y la tenacidad al tiempo que elimina las tensiones del temple.

(5) Esferoidización

Comience precalentando a 690°C (1275°F) durante 2 horas. A continuación, aumente la temperatura a 745°C (1375°F) durante 2 horas. Después, enfríelo a 650°C (1200°F) durante 6 horas, enfríelo en el horno a 600°C (1100°F) y enfríelo al aire. Esto mejora la maquinabilidad para las operaciones de corte.

(6) Alivio del estrés

Por último, caliente el acero a 650-675°C (1200-1250°F). Esto elimina eficazmente las tensiones residuales del mecanizado o la soldadura.

Aplicaciones del acero 4340

Industria aeroespacial: Gracias a su gran resistencia y fiabilidad, los fabricantes suelen utilizar el acero 4340 para fabricar componentes críticos como trenes de aterrizaje de aviones, piezas de motores y tornillería.

Industria del automóvil: Los ingenieros utilizan el acero 4340 para fabricar piezas clave como engranajes de transmisión, cojinetes, cigüeñales y bielas, lo que aumenta el rendimiento y la fiabilidad del vehículo.

Industria de maquinaria pesada: En la construcción de maquinaria pesada, las empresas utilizan acero 4340 para pernos, ejes y engranajes de alta resistencia, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable de los equipos.

Industria del molde: Tras el tratamiento térmico, los fabricantes emplean el acero 4340 para crear diversos moldes, incluidos moldes de inyección y fundición a presión, aprovechando sus propiedades mejoradas.