Acero Aobo

Elija Aobo Steel para obtener una calidad constante y fiable

Aobo Steel suministra acero 4140 para su proyecto

Proveedor de acero 4140 de primera calidad para una durabilidad inigualable

Como su proveedor de confianza de acero 4140, en Aobo Steel estamos encantados de ofrecerle acero 4140 de primera calidad, un material que realmente destaca por su fuerza, dureza y resistencia al desgaste. Su mezcla única de cromo, molibdeno y carbono hace que sea la mejor opción para aplicaciones de servicio pesado como engranajes, ejes y piezas de maquinaria. Y lo mejor de todo es que no nos limitamos a suministrar acero, sino que ofrecemos soluciones. Tanto si necesita mecanizado de precisión, tratamiento térmico o fabricación a medida, nuestro equipo está aquí para garantizarle exactamente lo que necesita.

Acero 4140: La combinación perfecta de alta resistencia y versatilidad

Como proveedor líder de acero 4140, Aobo Steel se enorgullece de ofrecerle un excepcional acero 4140, una aleación de cromo y molibdeno famosa por su impresionante resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Tanto si lo necesita para engranajes de automoción, componentes aeroespaciales o piezas de maquinaria pesada, el acero 4140 está a la altura del desafío. Al elegir Aobo Steel, recibirá materiales de la máxima calidad y un servicio experto perfectamente adaptado para satisfacer incluso sus necesidades de aplicación más exigentes.

Aobo Steel: Su solución integral para el acero 4140

Como distribuidor líder en la industria del acero 4140, Aobo Steel suministra materiales de alta calidad y ofrece asistencia técnica y servicios completos. Desde recomendaciones de tratamiento térmico hasta orientación para el mecanizado, nos aseguramos de que pueda aprovechar al máximo las excelentes propiedades del acero 4140. Elija Aobo Steel y sus proyectos serán más eficientes y fiables.

Gama Suply

Forma	Talla	Longitud	Acabado superficial	tolerancia
barra redonda	diámetro 20mm-400mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado(mecanizado)	0/+2mm
placa	widththickness 100mm-800mm10mm-400mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado(mecanizado)	0/+2mm

Composición química del acero 4140

Carbono (C)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)	Silicio (Si)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)
0.38% – 0.43%	0.75% – 1.00%	≤ 0,035% (máx.)	≤ 0,040% (máx)	0.15% – 0.35%	0.80% – 1.10%	0.15% – 0.25%

Acero 4140 Calidades equivalentes

País	Estándar	Grado
EE.UU.	ASTM A29/A29M	4140 (G41400)
Europa	EN 10083-3	42CrMo4 (1.7225)
China	GB/T 3077	42CrMo
Japón	JIS G 4105	SCM440
REINO UNIDO	BS 970	708M40

Tratamiento térmico del acero 4140

Enfriamiento

Temperatura de enfriamiento: Típicamente se calienta a 845°C (1550°F) o 855°C (1570°F), seguido de enfriamiento en aceite.
Medio de temple: Se recomienda el temple en aceite para lograr una mayor dureza de temple (aproximadamente 54-59 HRC).
Dureza de temple: Después del temple, la dureza puede alcanzar 54-59 HRC, dependiendo del contenido de carbono y las condiciones de temple.

Templado

Temperatura de revenido: Normalmente se fija entre 480-595°C (950-1100°F) en función del rango de dureza requerido.
- Por ejemplo, el revenido a 480-595°C da como resultado una dureza de 25-32 HRC.
- El revenido a 316°C (600°F) para una mayor dureza puede alcanzar una resistencia a la tracción de 225 ksi.
Tiempo de templado: Normalmente 2 horas, pero puede ajustarse según el tamaño de la pieza y los requisitos de rendimiento.

Normalización

Temperatura de normalización: Calentado a 913°C (1675°F), seguido de enfriamiento por aire para mejorar la uniformidad del material y las propiedades mecánicas.
Efectos de la normalización: Refinar la estructura del grano, aumentar la tenacidad y mejorar la maquinabilidad.

Recocido

Temperatura de recocido: Típicamente se calienta a 872°C (1600°F), luego se enfría lentamente (enfriamiento en horno).
Finalidad del recocido: Reduce la dureza, mejora la maquinabilidad y prepara el material para un tratamiento térmico posterior.

Otros tratamientos térmicos

Temperatura de forja: Recomendada entre 926-1205°C (1700-2200°F).
Temperatura de trabajo en caliente: Puede realizarse dentro del rango de 816-1038°C (1500-1900°F).

Propiedades tras el tratamiento térmico

Dureza: Después del temple, la dureza puede alcanzar 54-59 HRC. Tras el revenido, puede ajustarse a 25-32 HRC en función de los requisitos.
Propiedades mecánicas:
- Resistencia a la tracción: 1080 MPa
- Límite elástico: 930 MPa
- Elongación: 12%
Resistencia al impacto:
- El revenido a 580-620°C mejora significativamente la tenacidad al impacto, aumentando de 55 J a 108 J.

Acero 4140 Aplicaciones

Industria del automóvil

- Engranajes y ejes: Los fabricantes los fabrican para transmisiones, ejes y transmisiones porque el acero 4140 es extremadamente fuerte y resiste bien la fatiga.

- Cigüeñales: A los ingenieros les encanta utilizarlos en los motores, ya que soportan situaciones de gran tensión sin sudar.

- Componentes de suspensión: Los mecánicos confían en él para construir piezas como tirantes y muñones de dirección, manteniendo todo robusto y fiable en la carretera.

Industria aeroespacial

- Componentes del tren de aterrizaje: Los diseñadores eligieron el acero 4140 porque su elevada relación resistencia-peso hace que los aviones sean seguros y ligeros.

- Soportes de motor: Mientras tanto, los constructores lo utilizan para los soportes, ya que es muy duradero y se encoge de hombros de la fatiga con el tiempo.

Industria del petróleo y el gas

- Collares de perforación y herramientas: Los trabajadores confían en este acero para las herramientas de perforación porque es resistente y combate el desgaste como un profesional.

- Componentes de válvulas: Los ingenieros lo utilizan para vástagos y cuerpos, especialmente en configuraciones de alta presión, porque resiste condiciones intensas.

Maquinaria y equipos

- Cilindros hidráulicos: Los fabricantes apuestan por el acero 4140 porque es resistente y soporta presiones altísimas sin inmutarse.

- Bastidores para máquinas herramienta: También se utiliza para bastidores gracias a su rigidez y a su capacidad para absorber vibraciones.

- Pernos y elementos de fijación: Los fabricantes lo utilizan para fabricar pernos de alta resistencia que mantienen bien sujeta la maquinaria pesada.

Herramientas y troqueles

- Moldes y matrices: Los fabricantes de herramientas les dan forma para el moldeo por inyección de plástico y la fundición a presión porque el acero 4140 resiste el calor y la presión.

- Portaherramientas: Los maquinistas lo utilizan para portaherramientas, ya que es lo suficientemente resistente como para soportar trabajos duros.

Construcción y maquinaria pesada

- Ganchos y cadenas para grúas: Los constructores confían en el acero 4140 para soportar cargas masivas sin doblarse ni romperse.

- Dientes de cuchara de excavadora: Es perfecto para estas piezas ya que resisten el desgaste y se mantienen duras, incluso en condiciones brutales.

Ingeniería general

- Piñones y acoplamientos: Los diseñadores los utilizan para los sistemas de transmisión de potencia, ya que el acero 4140 permite que todo funcione sin problemas.

Ejes y carcasas de bombas: Por último, los ingenieros recurren a él para configuraciones de alta presión y alto desgaste, ya que está fabricado para durar.