Nástrojová ocel Katalog produktů

Co je nástrojová ocel

Nástrojové oceli mají dobrou pevnost, houževnatost, tvrdost, odolnost proti opotřebení a stabilitu při popouštění. Podle různého použití lze nástrojovou ocel rozdělit na břitovou, formovací a kalibrační ocel. Podle chemického složení lze nástrojovou ocel rozdělit na uhlíkovou, legovanou a rychlořeznou ocel.
Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení patří mezi nejdůležitější vlastnosti nástrojové oceli. Vysoká odolnost proti opotřebení zajišťuje a prodlužuje životnost nástroje za nezbytných podmínek. Navíc různá použití nástrojové oceli mají své vlastní speciální požadavky na výkon; například řezná ocel také vyžaduje červenou tvrdost a určitý stupeň pevnosti a houževnatosti a kalibrová ocel také vyžaduje vysokou rozměrovou stabilitu. Vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení je jedním z nejdůležitějších vlastností nástrojové oceli. Vysoká odolnost proti opotřebení zajišťuje a prodlužuje životnost nástroje za nezbytných podmínek. Navíc různá použití nástrojové oceli mají své vlastní speciální požadavky na výkon; například řezná ocel také vyžaduje červenou tvrdost a určitý stupeň pevnosti a houževnatosti a kalibrová ocel také vyžaduje vysokou rozměrovou stabilitu.
Nástrojová ocel může být použita hlavně k výrobě různých řezných, lisovacích a měřicích nástrojů.
Mezi hlavní vlastnosti nástrojové oceli patří tvrdost, odolnost proti opotřebení, pevnost, houževnatost, obrobitelnost, teplotní rozsah kalení, prokalitelnost, citlivost na oduhličení, deformace tepelného zpracování, broušení atd.

Máme pro vás podrobnější vysvětlení nástrojová ocel. Pokud chcete více informací, klikněte “Co je nástrojová ocel?“

Co je ocel D2?

Ocel D2 je speciální ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu vyznačující se vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení. Podle standardního systému oceli v různých zemích je D2 ekvivalentní:

Čína: Cr12Mo1V1

USA: D2

Japonsko: SKD11

Německo: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Rakousko: BÖHLER K110

Švédsko: ASSAB XW41

Charakteristika oceli D2

Dobrá odolnost proti opotřebení

Vysoká tvrdost (obvykle 55-62 HRC, ve speciálních případech až 64 HRC)

Dobrá houževnatost (odolává nárazům lépe než oceli D3)

Může být sekundárně kalený

Dobrá odolnost proti oxidaci a skvrnám

Malá změna tvaru při tepelném zpracování

Použití oceli D2

Ocel D2 se používá hlavně k výrobě zápustek pro tváření za studena, jako jsou vysekávací zápustky, tvářecí zápustky, hlubokotažné zápustky, vytlačovací zápustky a ohýbací zápustky.

Ocel D2 se také běžně používá při vykreslování komponent, jako jsou razidla, tvarovací válce, střižné nože, ořezávací nástroje a zápustky pro válcování drátu.

Oceli D2 se také v několika případech používají v plastových formách, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, jako jsou hlubokotažné formy pro kompresory.

Porovnání oceli D2 a jiných ocelí

Zde jsou některá z častých srovnání mezi ocelí D2 a jinými oceli.

Ocel D2 je houževnatější než ocel D3 a D6; jeho odolnost proti opotřebení je však o něco menší.

Ve srovnání s ocelí 440C je ocel D2 odolnější proti opotřebení; není však tak odolný proti korozi jako 440C, takže pro chirurgické vybavení je vhodnější 440C.

Kromě toho je ocel D2 nevhodná pro vysokorychlostní řezné operace kvůli své nízké tvrdosti rozžhaveným, ačkoli D2 byla původně vyvinuta jako náhrada za ocel M2.

Přehled oceli D3

Ocel D3 je nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu pro tváření za studena, patřící do řady D nástrojových ocelí. Podle systému ocelových norem v různých zemích je D3 ekvivalentní t: Cr12 v čínské normě GB, 210Cr12 v německé normě DIN 1.2080, normě ISO a XW-5 ve švédské normě ASSAB.

Charakteristika oceli D3

Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení: To je nejvýraznější vlastnost oceli D3. Odolnost proti opotřebení je silnější než u oceli D2, dokonce 3-4krát vyšší než u nízkolegované nástrojové oceli.
Dobrá prokalitelnost: Ocel D3 lze kalit chlazením olejem nebo vzduchem, ale protože neobsahuje molybden, je obvykle potřeba ji kalit v oleji (zejména ve velkých úsecích), aby se zajistila tvorba martenzitické organizace a aby se zabránilo tvorbě měkčího perlitu nebo bainitu.
Vyšší tvrdost: Rozsah tvrdosti po kalení je 60-66 HRC.
Nižší houževnatost: Díky vysokému obsahu karbidů je houževnatost oceli D3 nižší než ocel D2, téměř neodolává velkému rázovému zatížení, náchylná ke křehkému praskání.
Další vlastnosti:

Deformace objemu kalení je malá
Lepší tepelná stabilita
Vysoká pevnost v tlaku
Dobrá odolnost proti měknutí po temperování

APLIKACE

Formy pro tváření za studena s vysokými požadavky na odolnost proti opotřebení: např. lisovací nástroje a razidla pro ražení za studena (nízké rázové zatížení, malá a střední sériová výroba).
Čepele pro stříhání za studena: pro stříhání tvrdých a tenkých kovů.
Formy a nástroje: včetně průvlaků, kalibrů, razicích forem, válcovacích desek závitů, hlubokotažných matric, vytlačovacích forem za studena a matric pro válcování šroubů.
Přesné plastové formy: pro velké, složité formy, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení.
Keramické lisovací nástroje a další nástroje podléhají čistému opotřebení.
Vysekávací raznice z plechu ze silikonové oceli.

Ocel D3 vs D2 a SKD11

vs. Ocel D2: Ocel D3 má vyšší obsah uhlíku a karbidů a lepší odolnost proti opotřebení než ocel D2, ale nižší houževnatost. Ocel D2 má lepší rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí a je vhodná pro širší škálu aplikací.
vs. nízkolegované nástrojové oceli: Oceli D3 jsou 3-4krát odolnější proti opotřebení.
vs. SKD11 (ekvivalent oceli D2): Ocel D3 je tvrdší, ale není tak houževnatá jako SKD11 a je náchylná k mikrotření při vysokém namáhání.

Úvahy o tepelném zpracování

Kovací teploty: Úzký rozsah, pod 870°C (1600°F) kování se nedoporučuje.
Požadavky na kalení: Vzhledem k nepřítomnosti molybdenu je přeměna austenitu na perlit rychlá. Velké části je třeba uhasit v oleji, aby se dosáhlo čisté martenzitické organizace. Teplota kalení je obvykle 950-1000 ℃.

Shrnout

Ocel D3 je nástrojová ocel pro tváření za studena známá pro svou extrémně vysokou odolnost proti opotřebení. Je vhodný pro scénáře vyžadující vynikající odolnost proti opotřebení, ale nízké rázové zatížení. Jeho vysoký obsah uhlíku mu dává vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale také má za následek nízkou houževnatost a tendenci ke křehkému praskání. Při výběru oceli D3 je proto třeba zvážit výhody a nevýhody vůči konkrétním provozním podmínkám.

Co je ocel A2?

Ocel A2 je vzduchem kalitelná středně legovaná tvarovací ocel pro tváření za studena s číslem UNS T30102.

Hlavní charakteristiky A2

Dobrá prokalitelnost: vysoké tvrdosti lze dosáhnout tepelným zpracováním.
Vynikající houževnatost: vykazuje dobrou odolnost proti lomu při práci za studena.
Dobrá odolnost proti opotřebení: vhodné pro nástroje vyžadující trvanlivost.
Rozměrová stabilita: nízké zkreslení při tepelném zpracování.
Odolnost proti změkčení: zachovává tvrdost při vyšších teplotách.
Střední odolnost proti oduhličení: lépe kontrolovaná ztráta obsahu povrchového uhlíku během tepelného zpracování.

Aplikace

Formy pro práci za studena
údery
Stříhací čepele
Měřidla
Drátěné válečky

Proces tepelného zpracování

Proces tepelného zpracování oceli A2 zahrnuje následující klíčové kroky:

Austenitizační teplota: typicky 925-980°C (1700-1800°F), vytvrzeno kalením vzduchem. Poznámka: Spodní hranice teplotního rozsahu uvedeného v dokumentu (925°C) může být nižší, průmyslové standardy preferují 980-1020°C.
Popouštění: Teplota popouštění ovlivňuje tvrdost a houževnatost. Nízkoteplotní popouštění zvyšuje tvrdost. Vysokoteplotní temperování zvyšuje pevnost.
Chlazení pod nulou může dále zvýšit tvrdost.

Ocel A2 má nízké zkreslení při tepelném zpracování a vysokou bezpečnost kalení, takže je vhodná pro výrobu nástrojů, které vyžadují přesné rozměry.

Srovnání s jinými oceli

Ve srovnání s ocelí D2 má ocel A2 lepší houževnatost, ale o něco menší odolnost proti opotřebení.
Ve srovnání s ocelí O1 má ocel A2 lepší schopnost kalení a kontrolu deformace.
Ve srovnání s ocelí S7 má ocel A2 lepší odolnost proti opotřebení, ale mírně nižší houževnatost.

Přehled O1 Steel

O1 ocel je ocel pro tváření za studena kalená kalením v oleji. Je vhodný pro malo- a středně velkou sériovou výrobu a aplikace, kde je vyžadována vysoká rozměrová stabilita.

Hlavní charakteristiky

Vysoká schopnost kalení: tvrdost až 57-62 HRC po kalení.
Houževnatost/odolnost proti opotřebení: vyšší houževnatost a střední odolnost proti opotřebení než jiné nástrojové oceli kalitelné v oleji, vhodné pro střední výrobní nároky.
Nízké zkreslení tepelného zpracování: rozměrová stabilita a nízké zkreslení při nízkém tepelném zpracování.
Dobrá zpracovatelnost a nízké náklady: střední obsah slitiny, snadné zpracování, vysoká hospodárnost.
Nízká teplota tepelného zpracování: teplota austenitizace je 790-815°C a není citlivá na přehřátí.

Aplikace

Formy pro práci za studena: jako jsou vysekávací formy, děrovací formy, ohýbací formy, hluboké tahací formy a embosovací formy atd.
Malé nástroje: jako jsou závitníky, výstružníky, vrtáky, kalibry atd.
Další aplikace: kalibrační nástroje, nástroje pro obrábění dřeva, raznice pro tváření za studena atd.
V některých případech ocel O1 nahrazuje ocel W1, čímž se snižuje riziko deformace a praskání.

O1 je vhodný zejména pro malo- a středně sériovou výrobu.

Proces tepelného zpracování

Předehřev: předehřejte na cca. 650°C před kováním.
Kování: Minimální teplota 815°C.
Žíhání: cca. Chlazení pece na 725°C.
Austenitizace: 790-815 °C.
Kalení: kalení v oleji.
Popouštění: 150-260°C nízkoteplotní temperování.

Srovnání s jinými oceli

Má mírně nižší prokalitelnost a kontrolu zkreslení než ocel A2, ale lepší obrobitelnost.
Ocel D2/D3 má lepší odolnost proti opotřebení než ocel O1, ale ocel O1 má lepší houževnatost.
O1 ocel má lepší prokalitelnost a kontrolu deformace než ocel W1.
Má lepší tvrdost, ale menší houževnatost ve srovnání s ocelí S1.

Shrnutí

Přednosti oceli O1 spočívají v rovnováze tvrdosti, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení a obrobitelnosti, což ji činí zvláště vhodnou pro scénáře, kde je vyžadována vysoká rozměrová přesnost a stabilita.

Přehled oceli O2

O2 ocel je do oleje kalená nástrojová ocel pro tváření za studena s dobrou tvrdostí, odolností proti opotřebení a vynikající rozměrovou stabilitou. Je zvláště vhodný pro výrobu různých forem a nástrojů pro tváření za studena, které vyžadují přesné rozměry a relativně nízké náklady.

Vlastnosti oceli O2

Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení: Podobně jako ocel O1 má ocel O2 vysoký obsah uhlíku, což jí umožňuje dosáhnout vysoké tvrdosti po kalení. Jeho legovací obsah (hlavně mangan) mu dává dobrou odolnost proti opotřebení.
Dobrá prokalitelnost: O2 oceli lze kalit kalením v oleji na poměrně velké velikosti průřezu. Jejich prokalitelnost je však obvykle horší než u ocelí O1.
Nižší austenitizační teplota: O2 ocel dosahuje maximální tvrdosti při nižší teplotě 790-820°C (1454-1508°F).
Nízká rozměrová změna: O2 ocel má nejmenší rozměrovou změnu během tepelného zpracování ze všech O nástrojových ocelí.
Dobrá obrobitelnost: Přestože je O2 tvrdší, lze O2 stále obrábět v žíhaném stavu s dobrou obrobitelností.
Nižší náklady na legování: Ve srovnání s nástrojovými oceli obsahujícími více legujících prvků jsou O2 oceli relativně levné, což z nich činí ekonomickou a praktickou volbu.

Aplikace

O2 ocel se běžně používá při výrobě různých nástrojů pro práci za studena, včetně vysekávacích lisovnic, lisovacích lisů, embosovacích lisů, řezných nástrojů, měřidel a tak dále. Díky své dobré rozměrové stabilitě je zvláště vhodný pro výrobu přesných forem a měřidel.

Tepelné zpracování oceli O2

Stejně jako ocel O1 se i ocel O2 doporučuje před kováním předehřát na přibližně 650 °C (1200 °F).
Jeho běžné austenitizační teploty se pohybují od 790 °C do 815 °C (1450 °F až 1500 °F).
Obvykle se vytvrzuje kalením v oleji. Jednoduše tvarované ocelové díly O2 lze také bezpečně kalit vodou.
Kalení se obvykle provádí při nižších teplotách, aby byla zachována jeho vysoká tvrdost.

Srovnání s jinými oceli

Ve srovnání s oceli O1 vykazují oceli O2 menší rozměrovou změnu během tepelného zpracování, ale jejich prokalitelnost může být o něco menší než u O1. Oceli O1 mají obvykle mírně vyšší houževnatost.
Ve srovnání s ocelí D2 je ocel O2 méně odolná proti opotřebení než ocel D2, ale O2 je houževnatější a méně nákladná.

Přehled oceli S7

Ocel S7 je houževnatá ocelová nástrojová ocel s dobrou odolností proti opotřebení a stabilitou tepelného zpracování. Je široce používán při práci za studena a některých formách a nástrojích pro práci za tepla, které musí vydržet nárazové zatížení.

Charakteristika a vlastnosti.

Hlavní charakteristikou oceli S7 je její velmi vysoká odolnost proti nárazům. Funguje dobře, když je vystavena nárazovému zatížení a snadno se nerozbije.
Ocel S7 má vynikající brousitelnost.
Ocel S7 je velmi stabilní při tepelném zpracování.

Aplikace

Ocel S7 se běžně používá k výrobě razníků, vysekávacích zápustek, zápustek pro uchopení, zápustek pro tváření za studena a nůžek.
Díky své vysoké rázové houževnatosti je ocel S7 vhodná pro střižné čepele, sady nýtů, děrovačky za studena a vyrážecí kolíky.
Ocel S7 se doporučuje pro formy, které vyžadují velmi vysokou rázovou houževnatost. Díky své pevnosti a odolnosti proti opotřebení je vhodný pro automatizované lisovací operace.
S7 má vynikající leštitelnost, díky čemuž je vhodný pro různé čiré plastové formy.
Ocel S7 lze použít i jako ruční dláta.

Co je ocel DC53

Ocel DC53 je standardní jakost DAIDO.

Některé vlastnosti oceli DC53:

Vysoká houževnatost a odolnost proti opotřebení: Ocel DC53 je zápustková ocel s vysokým obsahem chrómu pro tváření za studena s vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení.
Stav dodávky: Tvrdost oceli DC53 ≤250HBW.

Tepelné zpracování

Teplota kalení: 1040 ~ 1080 ℃, chlazeno olejem nebo vzduchem
Teplota popouštění: 100 ℃ / 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃ / 500 ℃, což odpovídá tvrdosti 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1.

Přehled 1,2436

Ocel 1.2436 je ocel s vysokým obsahem uhlíku a wolframu ze slitiny wolframu pro tváření za studena s vynikající odolností proti opotřebení a dobrou houževnatostí, široce používaná v různých formách a nástrojích pro tváření za studena, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení.

Charakteristika

Ocel 1.2436 má velmi vysokou odolnost proti opotřebení a schopnost zachování houževnatosti.
Ocel 1.2436 je dodávána s tvrdostí 230 až 255 HBW.

1,2436 je ekvivalentní

Čínská standardní třída GB: Cr12W
Německé číslo materiálu DIN: 1.2436
Německá třída DIN: X210CrW12
Japonská standardní třída JIS: SKD2

Kalení a temperování

Teplota kalení je 960℃, chlazeno olejem. Teplota popouštění může být 180℃ / 250℃ / 300℃ a odpovídající tvrdost popouštění je 63HRC / 61HRC / 60HRC.

Aplikace

Používá se především pro vysekávání tenkých a tvrdých materiálů (např. plechů z křemíkové oceli).
Lze jej použít pro všechny druhy lisovnic pro lisování za studena s vysokou odolností proti opotřebení a vysokou životností, jakož i pro střižné hrany za studena a válcovací desky závitů.
Je vhodný pro tvarově složité formy a snadno se deformuje.
Používá se pro ohýbání, hluboké tažení, krimpování,g a spřádání formovacích forem.
Používá se pro tváření trubek a profilů, rýhovacích zápustek a dalších forem pro tvářecí proces.
Používá se pro tažení za studena a dokončovací formy.
Používá se pro lisovací formy kovových práškových dílů.
Používá se v konkávních formách pro studené kompozitní formy.
Používá se pro keramické a abrazivní plastové formovací formy atd.

Co je H11

Ocel H11 je zápustková ocel pro tváření za tepla s dobrou prokalitelností, střední tepelnou pevností a odolností proti opotřebení, vynikající houževnatostí a odolností proti tepelné únavě. Je široce používán v různých zápustkách pro práci za tepla, zejména tam, kde je vyžadována vysoká houževnatost a odolnost proti rázovému zatížení. Liší se od H13 složením a vlastnostmi a výběr oceli závisí na konkrétních potřebách aplikace.

Vlastnosti

Má dobrou prokalitelnost a lze jej chladit vzduchem a kalit pro průměry do 150 mm.
Ocel H11 má vysokou tepelnou pevnost a odolnost proti opotřebení při středních teplotách.
Má dobrou houževnatost i v zakaleném stavu a má také určitou houževnatost.
Ocel H11 má výjimečně dobrou odolnost proti tepelné únavě.
Ve srovnání s ocelí H13 je ocel H11 o něco méně tepelně pevná a tepelně stabilní než ocel H13, ale houževnatost může být lepší.

Aplikace H11

– formy na tlakové lití:

Tlakové licí formy na hliníkové, zinkové a hořčíkové odlitky.
Formy na tlakové lití z hliníkové slitiny.

- Kovací zápustky:

Vysokorychlostní kladivové kovací zápustky.
Kovací zápustky a vložky.
Zápustky pro kování kladivem.
Teplý kovářský razník a spodní zápustka.
Kování válcováním.
Segmentované válcování.
Kyvadlové kování.
Axiální uzavřené válcování matrice.

– vytlačovací nástroje:

Vytlačování zemře.
Vytlačovací lis za tepla.
Hot Extrusion Tooling.

– nástroje pro práci za tepla:

Horké pracovní razníky, průbojníky a trny.
Nůžky pro tepelné zpracování.

– Ostatní formy pro tváření za tepla:

Řezací čelisti za tepla.
Bolt umírá.
Zámky forem.
Formy pro ohýbání za tepla.
Horké kalibrační formy.

- plastové formy

Přehled oceli H13

Ocel H13 je vzduchem chlazená, mezinárodně široce používaná kalená ocel pro tváření za tepla1. V USA je znám jako ASTM-H13, v Japonsku JIS SKD61 a v Německu DIN 1.2344.

Vlastnosti

Ocel H13 má vysokou prokalitelnost a odolnost proti praskání za tepla.
Konstrukce slitiny oceli H13 poskytuje vysokou prokalitelnost při relativně nízkých austenitizačních teplotách (asi 1020 °C), nízkou deformaci při tepelném zpracování, nízkou tendenci k oxidaci, dobrou stabilitu při popouštění, odolnost proti napadení tekutým hliníkem a vysokou odolnost proti tepelné únavě.
Ocel H13 je vysoce houževnatá a odolná vůči únavě za tepla a chladu, takže trhliny nelze snadno rozšířit.
Má dobrou pevnost a tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a houževnatost při vyšších teplotách, vynikající komplexní mechanické vlastnosti a vysokou odolnost proti popouštění.
Může vyrábět formy pro tlakové lití s nárůstem teploty nejvýše 600 ℃.
Vysoce kvalitní ocel H13 díky elektrostruskovému přetavování (ESR), speciálnímu procesu kování s vysokou čistotou a izotropními mechanickými vlastnostmi. Životnost forem pro tlakové lití z vysoce kvalitní oceli H13 je 2x delší než u běžné oceli H119.

Aplikace

Výroba zápustek nebo dutin pro kování za tepla
Výroba forem pro tlakové lití hliníku, mědi a jejich slitin.
Výroba vytlačovacích zápustek pro hliníkové profily.
Ve strojních kovacích zápustkách mohou oceli H11 a H13 nahradit oceli 5CrNiMo a 3Cr2W8V, aby se zlepšila životnost zápustky.
Může být použit ve formách pro žabování.
Nahraďte ocel 3Cr2W8V v průmyslu ložisek a vytvořte brusné válce.
Díky své vysoké tvrdosti a dobré leštitelnosti se ocel ESR H13 běžně používá v plastových formách, které vyžadují vysoký lesk, jako jsou automobilové čočky a formy s vysokou povrchovou úpravou.
Je také vhodný pro výrobu kování, vytlačování za tepla a zápustek pro jemné kování s vysokým rázovým zatížením.
Může být použit jako materiál pro hliníkové a zinkové tlakové licí formy a jejich příslušenství (jako jsou plunžrová pouzdra, razníky atd.).
Používá se ve formách automobilových motorů, hliníkových skořepinových formách mobilních telefonů atd.
Může být použit v lisovacích nástrojích pro vytlačování za tepla, lisovacích nástrojích za tepla a střižných čepelích za tepla.

Co je M2 Steel

Ocel M2 je extrémně univerzální rychlořezná nástrojová ocel s vynikajícími všestrannými vlastnostmi. Nejvíce se používá v řezných nástrojích. Jeho vyvážená tvrdost, houževnatost, odolnost proti opotřebení a brousitelnost z něj činí materiál volby pro širokou škálu univerzálních a vysoce výkonných řezných nástrojů.

Aaplikaces

Ocel M2 je hlavním materiálem používaným k výrobě standardních řezných nástrojů a je zvláště vhodná pro výrobu spirálových vrtáků. Je také široce používán k výrobě fréz a pilových kotoučů. Mezi další aplikace patří razníky pro zápustky pro tváření za studena, střižné břity, válce a zápustky pro válcování závitů.

Co je ocel M35

M35 je rychlořezná nástrojová ocel na bázi molybdenu, která je velmi široce používána po celém světě.

Charakteristika

Tvrdost: Po správném tepelném zpracování může dosáhnout tvrdosti až 69 HRC, ale obvykle se pohybuje mezi 64 a 66 HRC.
Odolnost proti opotřebení a tvrdost za tepla: Tvrdost a odolnost proti opotřebení M35 převyšuje ocel W6Mo5Cr4V2. Jeho obsah kobaltu zvyšuje tvrdost popouštění a tvrdost za tepla, což umožňuje vyšší řezné rychlosti.
Obrobitelnost a brousitelnost: Má dobrou obrobitelnost.

Aplikace

Ocel M35 se používá pro různé vysoce výkonné nástroje, včetně:

Zápustky pro kování za studena, zápustky pro hluboké tažení a řezné nástroje.
Obráběcí operace vyžadují vysokou tvrdost za tepla, jako například u obtížně obrobitelných materiálů pro letectví a kosmonautiku a tepelně zpracovaných vysokopevnostních ocelí.
Obrábění hliníkových slitin, měkké oceli, nerezové oceli, slitin na bázi niklu a podobných materiálů.
Komplexní nástroje, jako jsou tvarovací frézy a přesné protahovače.
Soustružnické nástroje, vrtáky, výstružníky a frézy.
Vysoce přesné komplexní nástroje.

Přehled oceli M42

Ocel M42 je rychlořezná nástrojová ocel na bázi molybdenu široce uznávaná pro svou vysokou tvrdost, tvrdost za tepla a dobrou odolnost proti opotřebení.

Cvlastnosti:

Tvrdost: Ocel M42 může dosáhnout velmi vysoké tvrdosti, obvykle v rozsahu 67-70 HRC po správném tepelném zpracování. To je vyšší než u konvenčních rychlořezných ocelí, jako je M2.
Tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení: Obsah kobaltu v M42 výrazně zvyšuje jeho tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení, což mu umožňuje zachovat jeho řeznou schopnost při vyšších teplotách a na obtížně obrobitelných materiálech. Obecně vykazuje vyšší tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení ve srovnání s ocelí M2.
Brousitelnost: I přes svou vysokou tvrdost má M42 relativně dobrou brousitelnost ve srovnání s jinými superrychlořeznými ocelmi s vysokým obsahem vanadu.

Aplikace:

Ocel M42 se dobře hodí pro náročné obráběcí operace na různých materiálech, včetně:

Vysoce pevné a žáruvzdorné slitiny, jako jsou slitiny na bázi titanu a niklu.
Běžně se používá k výrobě vysoce výkonných řezných nástrojů, jako jsou vrtáky, frézy, výstružníky, závitníky, protahovače, ozubení a jednobodové řezné nástroje.
Používá se také pro nástroje pro tváření za studena, jako jsou vytlačovací lisy za studena, zápustky a tvářecí nástroje, kde je vyžadována vysoká odolnost proti opotřebení.

Co je formovací ocel P20?

Ocel P20 je všestranná a široce používaná předtvrzená plastová formovací ocel1. Jedná se o nízkolegovanou ocel obvykle dodávanou v předkaleném stavu, obvykle mezi 28-43 HRC. Toto předtvrzení eliminuje potřebu tepelného zpracování po obrábění v mnoha aplikacích a snižuje riziko deformace.

Aplikace

Ocel P20 se používá především pro vstřikovací formy na plasty. Díky své všestrannosti je vhodný pro různé plastové materiály, včetně obecných termoplastů, jako je polyethylen, polypropylen, ABS a akryláty. Používá se také pro tlakové lití nízkotavitelných slitin, jako je zinek. Mezi konkrétní uvedené aplikace patří:

Velké a středně velké formy.
Formy pro automobilové díly, jako jsou nárazníky a přístrojové desky.
Formy pro domácí spotřebiče a spotřební elektroniku.
Formy vyžadují dobrou leštitelnost a leptací vlastnosti.
Základy forem a podpůrné komponenty.
Vyfukovací formy a vytlačovací formy.

Vlastnosti:

Dobrá obrobitelnost: Ocel P20 nabízí dobrou obrobitelnost v předkaleném stavu. Některé modifikované verze se sírou (jako P20S a P20SRE) nabízejí ještě lepší obrobitelnost.
Dobrá leštitelnost: Může být leštěn pro dosažení dobré povrchové úpravy, často vhodné pro vizuální části. Pro požadavky na velmi vysoký lesk však mohou být preferovány jiné oceli, jako jsou nerezové formovací oceli.
Fair Wear Resistance: P20 nabízí adekvátní odolnost proti opotřebení pro střední výrobní série. Pro potřeby vyšší odolnosti proti opotřebení lze použít povrchové úpravy, jako je nitridace, nauhličování nebo tvrdé povlaky.
Dobrá kalitelnost: Má dostatečnou kalitelnost pro středně velké formy, což umožňuje relativně rovnoměrné rozložení tvrdosti. Tvrdost jádra ve velmi velkých úsecích však může být nižší.
Svařitelnost: Ocel P20 má obecně dobrou svařitelnost, takže je vhodná pro opravy forem, i když se často doporučují preventivní opatření, jako je předehřev a úprava po svařování.

Ekvivalenty:

Čína GB: 3Cr2Mo5

Německo DIN: 1.2311

Přehled oceli P20+Ni

Ocel P20+Ni je oblíbenou volbou pro výrobce plastových forem, kteří potřebují lepší výkon než standardní P20, zejména ve větších formách a těch, které vyžadují lepší leštitelnost, houževnatost a svařitelnost.

Ve srovnání se standardní ocelí P20 „P20+Ni“ obvykle nabízí:

Lepší houževnatost.
Zlepšená odolnost proti praskání tepelnou únavou.
Dobrá leštitelnost a vhodnost pro leptání. Nízký obsah plynu a nečistot oceli zajišťuje dobrou povrchovou úpravu po leštění.
Obecně dobrá svařitelnost, s nižší citlivostí na trhliny při svařování ve srovnání s P20.
Zlepšená odolnost proti korozi je zvláště důležitá u forem s korozivními plasty, jako je PVC.

Aplikace

Velké a vysoce kvalitní vstřikovací formy na plasty, včetně těch, které se používají v automobilovém průmyslu, IT průmyslu a průmyslu domácích spotřebičů.
Formy na průhledné plastové díly díky jejich dobré leštitelnosti.
Vyfukovací formy a vytlačovací formy.
Základy forem a další komponenty forem pro velké zatížení.
Vysoce používané formy vyžadují dobrou odolnost proti opotřebení a houževnatost.

Ekvivalentní známky:

Německo DIN: 1.2738

Čína GB: 3Cr2NiMo

Proč si vybrat Aobo Steel jako dodavatele nástrojové oceli

Za předpokladu zajištění kvality jsou naše ceny přibližně o 3% nižší než tržní cena.

Před odesláním je veškeré zboží podrobeno přísnému testování komponent 100%, UT a tvrdosti.

Zboží je při nakládání kontejnerů přísně vyztuženo, aby byla zajištěna bezpečná námořní přeprava.

Jsme online 24 hodin denně, abychom mohli kdykoli odpovědět na jakékoli dotazy zákazníků.

S více než 20 lety zkušeností s výrobou kované nástrojové oceli máme hluboké znalosti o našich produktech.

Nabízíme více než 100 druhů oceli, včetně nástrojové, slitinové, nerezové, legované konstrukční a uhlíkové oceli.

Poskytujeme bezplatné řezání.

S více než 40 zpracovatelskými dodavateli, kteří nás obklopují, jsme schopni dodat více než 2 000 tun oceli měsíčně.