Výběr vysekávací vysekávací oceli

Pochopení procesu děrování

Tento materiál vyrábí především razidla a matrice pro vysekávání a děrování kovových nebo nekovových desek. Plech se deformuje mezi razidlem a matricí v počáteční fázi děrování. Jak se deformace zvyšuje, spodní povrch plechu praská v důsledku výsledného vysokého napětí v tahu.

Kolem ostrých rohů čepele se během používání postupně opotřebovávají matrice a raznice. To snižuje tahové napětí na spodní straně plechu, zvyšuje kompresi ve směru tloušťky a zvyšuje děrovací sílu. Pracovní zpevnění a deformace oddalují praskání. Po řezání se kolem lomu tvoří otřepy. S rostoucím opotřebením matrice roste výška otřepů. Jakmile překročí stanovený limit, musí být matrice vyměněna nebo opravena.

Klíčové faktory při výběru materiálů matrice a děrovače

Volba oceli pro vysekávací a děrovací nástroje závisí na materiálu obrobku, tloušťce, velikosti dávky, přesnosti a tvarové složitosti. Aobo Steel, důvěryhodný dodavatel nástrojové oceli, poskytuje vysoce výkonné slitiny jako D2, D3a A2 nástrojové oceli. Výrobci široce používají tyto oceli v náročných aplikacích lisovacích nástrojů pro jejich výjimečnou odolnost proti opotřebení a trvanlivost.

Děrování materiálů s nízkou tvrdostí, jako je lepenka, plast a hliník, závisí na velikosti dávky. Použití v malých sériích O1 nebo O2. Velké šarže potřebují CrWMn, 9CrWMn nebo 7CrSiMnMoV (ekvivalent H11) při HRC 62–64.

Když výroba dosáhne 1 milionu kusů, jsou ideální vysoce legované oceli jako D2, D3, Cr12MoV nebo Cr5Mo1V dosahující HRC 61–63. U šarží nad 1 milion kusů by měli výrobci používat prémiové materiály. H13, rychlořezná ocel nebo slinutý karbid zajišťuje odolnost v extrémních podmínkách.

Pokročilé nástrojové oceli pro vysokopevnostní materiály

Pokročilé nástrojové oceli jsou klíčové pro uhlíkové, křemíkové a nerezové plechy. Tyto materiály mají vysokou pevnost v lisování a odolnost proti deformaci. Aobo Steel doporučuje H11 a H13 pro tyto aplikace. Jejich vysoký obsah chromu a molybdenu zlepšuje tepelnou stabilitu a odolnost proti únavě. Nástrojová ocel A2 je také výbornou volbou. Navíc nabízí vyváženou kombinaci tvrdosti a obrobitelnosti, zejména pro materiály střední až vysoké tloušťky.

D2 a H13 mají vynikající prokalitelnost. Zajišťují rovnoměrnou tvrdost a strukturální integritu ve velkých formách. U silných materiálů zlepšuje pevnost v tlaku Aobo Steel D3 nebo H11. Také zvyšují odolnost proti praskání a dobře fungují při vysokém namáhání.

Pravidelná údržba a správný výběr materiálu jsou klíčem k prodloužení životnosti formy a snížení prostojů. Nástrojová ocel O1 je ideální pro malé série; oproti tomu H13 nabízí větší odolnost a efektivitu pro sériovou výrobu.