
SCM415 LEGINOVÁ Ocel | 15CrMo | 1.7262
AOBO STEEL – Trusted Global Tool Steel Supplier
SCM415 Alloy Steel is a widely used chromium-molybdenum alloy steel specified under Japanese Industrial Standards (JIS G4053). It’s engineered for mechanical structural components that demand a good combination of strength and toughness.
1. Chemické složení
- Carbon (C): 0.13% – 0.18%:
- Silicon (Si): 0.15% – 0.35%
- Manganese (Mn): 0.60% – 0.90%
- Fosfor (P): Max 0,0301 TP3T
- Síra (S): Max 0,0301 TP3T
- Chromium (Cr): 0.90% – 1.20%
- Molybdenum (Mo): 0.15% – 0.25%
- Měď (Cu): Max 0,301 TP3T
2. Proces tepelného zpracování
Transformace legované oceli SCM415 na vysoce výkonný materiál zahrnuje kritické Legovaná ocel SCM415 tepelné zpracování fáze. I když je možné přizpůsobit specifické parametry, základní postup je následující:
Fáze | Přehled procesu | Klíčové cíle pro ocel SCM415 | Typický teplotní rozsah (obecné pokyny) |
---|---|---|---|
1. Příprava | Normalizace nebo Žíhání | Zjemněte strukturu zrn, homogenizujte materiál nebo změkčete pro obrobitelnost. | Liší se v závislosti na předchozím zpracování. |
2. Cementace | Zahřívání součástky SCM415 v kontrolované atmosféře bohaté na uhlík. | Diffuse carbon into the steel’s surface to create a hard case, crucial for Cementace SCM415. | 900°C – 925°C (1650°F – 1700°F). |
3. Kalení | Austenitizační cementovaná část, následovaná rychlým ochlazením (kalení). | Přeměna pouzdra na tvrdý martenzit; zpevnění jádra. Kalení v oleji je běžné pro Kalení SCM415. | Austenitizační teplota se mění. |
4. Temperování | Opětovné ohřátí kaleného dílu SCM415 na specifickou teplotu pod jeho kritickým bodem. | Uvolněte stres a zlepšete pevnost pouzdra/jádra, což je nezbytné pro Popouštění SCM415. | Liší se v závislosti na požadovaných konečných vlastnostech. |
Podrobné kroky tepelného zpracování SCM415:
- Příprava (normalizace nebo žíhání):
- Normalizace: Ocel SCM415 se zahřívá na austenitizační teplotu a chladí se vzduchem. Tím se zjemní struktura zrna a materiál se homogenizuje.
- Žíhání: Zahrnuje ohřev a pomalé ochlazování, především pro změkčení SCM415 pro obrábění nebo tváření.
- Cementace SCM415: The SCM415 component is heated (typically 900°C – 925°C) in a carbon-rich atmosphere. Carbon diffuses into the surface, forming a case. The case depth depends on temperature and time at temperature.
- Kalení SCM415 (austenitizace a kalení): Po cementaci (někdy s mezikrokem ochlazování/opětovného ohřevu) se SCM415 zahřeje na austenitizační teplotu a poté se rychle ochladí (zakali). Kalení v oleji je pro SCM415 běžnou praxí, která účinně transformuje povrch s vysokým obsahem uhlíku na tvrdý martenzit a vytvrzuje jádro, přičemž se minimalizuje riziko deformace a praskání ve srovnání s kalením ve vodě.
- Popouštění SCM415: Po kalení se součásti SCM415 popouštějí opětovným ohřevem na specifickou teplotu pod dolní kritickou teplotou (A1). Tento krok je klíčový pro zlepšení houževnatosti tvrdého pouzdra i jádra, zmírnění napětí z kalení a dosažení požadované rovnováhy mechanických vlastností.

Are you looking for SCM415 Steel?
Contact us now by filling out the following contact form!
3. Běžné průmyslové využití legované oceli SCM415
Drawing from established industry standards and the inherent properties of carburizing steels like SCM415, its primary application areas are outlined below. These highlight where the material’s unique attributes deliver tangible performance benefits.
3.1 Strojní trubky
SCM415 is explicitly designated for “Alloy Steel Tubes for Machine Purposes” under the Japanese Industrial Standard JIS G 3441, specifically noted as grade “S CM 415 TK”. This makes it a preferred material for:
- Konstrukční trubky v různých typech strojů.
- Mechanické součásti, které vyžadují robustní, vysoce pevné trubkové tvary.
Tyto konkrétní Aplikace legované oceli SCM415 directly leverage the material’s inherent strength, which is further enhanced by the superior surface properties achieved after carburizing.
3.2 Strojní a automobilové komponenty
Díky vyvážené kombinaci kalené plochy a pružného jádra je ocel SCM415, podobně jako jiné nízkouhlíkové cementační legované oceli (například řady SAE 8620 a 4320), velmi vhodná pro širokou škálu strojních a automobilových dílů. Tyto aplikace obvykle vyžadují:
- Výjimečná odolnost vůči různým formám opotřebení a oděru.
- Dobrá kontaktní únavová pevnost pro odolnost proti opakovanému zatížení.
- Dostatečná tuhost jádra, aby odolala provoznímu namáhání a potenciálním nárazům.
Mezi konkrétní komponenty, u kterých jsou specifické vlastnosti materiálu SCM415 obzvláště cenné, patří:
- Převodovky: Nauhličený povrch poskytuje vynikající odolnost zubů ozubených kol proti opotřebení, což prodlužuje jejich životnost.
- Hřídele: Kombinace povrchové tvrdosti s pevností jádra je nezbytná pro spolehlivý přenos síly a únosnost.
- Čepy a nápravy: These parts benefit from the material’s durability and resistance to fatigue failure.
Tyto Aplikace legované oceli SCM415 jsou klíčové pro zajištění dlouhé životnosti, spolehlivosti a bezpečného provozu průmyslových zařízení a vozidel.
3.3 Součásti ložiska
Základní vlastnosti cementované oceli SCM415, jakožto legované oceli Cr-Ni-Mo, z ní činí silného kandidáta pro různé ložiskové komponenty. Schopnost dosáhnout vysoké povrchové tvrdosti, dobré odolnosti proti opotřebení a značné odolnosti proti únavě při valivém kontaktu je pro tyto díly klíčová. Zatímco některé vysoce specializované aplikace ložisek mohou využívat jiné specifické vysoce legované jakosti (jako je SAE 4320 pro vysoce odolná ložiska železničních náprav), potenciál... Aplikace legované oceli SCM415 v tomto odvětví patří:
- Standardní ložiska, u kterých je nezbytný tvrdý a otěruvzdorný povrch.
- Díly vyžadující odolný povrch v kombinaci s pevným, nárazuvzdorným jádrem.
3.4 Výkovky pro všeobecné použití
Legovaná ocel SCM415 se také efektivně používá pro různé výkovky, které vyžadují cementaci k dosažení specifické, technické tvrdosti povrchu a houževnatosti jádra. Tyto obecné Aplikace legované oceli SCM415 často odpovídají širším specifikacím, jako je ASTM A837/A 837M, které se vztahují na výkovky z legované oceli určené k cementaci. To umožňuje výrobu dílů na míru, přesně přizpůsobených tak, aby splňovaly náročné mechanické požadavky v různých aplikacích.
3.5 Shrnutí výhod aplikace SCM415
Pro lepší ilustraci, proč je SCM415 pro tyto náročné role konzistentně vybírán, následující tabulka shrnuje jeho klíčové vlastnosti při správném cementování:
Aplikační sektor | Klíčové vlastnosti SCM415 (po cementaci) | Příklad komponent |
Strojní prvky | Vysoká povrchová tvrdost, dobrá houževnatost jádra | Strojní trubky (dle JIS G 3441), konstrukční díly |
Strojní díly | Vynikající odolnost proti opotřebení, kontaktní únavová pevnost | Ozubená kola, hřídele, čepy, nápravy |
Automobilové systémy | Zvýšená odolnost a odolnost vůči provoznímu namáhání | Součásti hnacího ústrojí, různé namáhané části motoru |
Aplikace ložisek | Vysoká povrchová tvrdost, dobrá odolnost proti opotřebení, únavová životnost | Některé typy ložiskových kroužků, válečků a klecí |
Kované komponenty | Vlastnosti povrchu/jádra na míru, celková pevnost | Zakázkové výkovky vyžadující tvrdé pouzdro a houževnaté jádro |
Úspěšné a efektivní využití Aplikace legované oceli SCM415 je silně závislý na správných protokolech tepelného zpracování, zejména na procesu cementace, aby plně využil svůj navržený výkonnostní potenciál. S vašimi specifickými požadavky na součásti, podrobnými technickými specifikacemi nebo dotazy týkajícími se dodávek SCM415 je vám k dispozici náš zkušený tým ve společnosti Aobo Steel.
Get a Competitive Quote for SCM415 Alloy Steel
With over 20 years of forging expertise, Aobo Steel is your trusted partner for high-performance SCM415 alloy steel. We provide not just materials, but solutions. Leverage our deep industry knowledge and reliable supply chain for your project’s success.
✉ Contact us by filling out the form below.
Prozkoumejte naše další produkty
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1,2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1,2842
S1/1,2550
S7/1,2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1,2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1,2311
P20+Ni/1,2738
420/1.2083/2Cr13
422 z nerezové oceli
Ložisková ocel 52100
Nerezová ocel 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1,6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415