Aobo Steel dodává ocel H11 pro váš projekt

Prémiový dodavatel oceli H11 pro bezkonkurenční životnost

Nástrojová ocel H11 je vzduchem chlazená nástrojová ocel pro práci za tepla známá pro svou vynikající houževnatost, tepelnou pevnost, únavové vlastnosti a odolnost proti opotřebení při středních teplotách. Navíc si zachovává určitou houževnatost v kaleném stavu a vykazuje silnou odolnost vůči tepelné únavě. Při ochlazení vzduchem při nižších austenitizačních teplotách vykazuje minimální deformaci tepelným zpracováním a nízkou tendenci k tvorbě oxidové kůže.

Navíc může účinně odolávat erozi roztaveného hliníku. Výsledkem je, že nástrojová ocel H11 se běžně používá k výrobě hliníkových forem pro tlakové lití, nástrojů pro vytlačování za tepla, lisovacích zápustek a plastových forem.

Označení pro tuto ocel je H11 v americkém systému ASTM A681. Podobně i jiné národní normy používají srovnatelná označení, např. ISO X37CrMoV5-1, Japonsko/JIS SKD6, USA/UNS T20811, Německo/DIN X38CrMoV5-1, Německo/W-Nr. 1.2343 a Česká republika (ČSN) 19552.

Nástrojová ocel H11 Aplikace

Nástrojová ocel H11 je široce používána v průmyslových odvětvích, kde nástroje musí odolávat vysokému tepelnému i mechanickému namáhání. Jeho vynikající tepelná stabilita, houževnatost a odolnost proti opotřebení vyhovuje různým náročným aplikacím.

Formy pro tlakové lití: H11 se běžně používá pro odlévání hliníku, zinku a hořčíku díky své vysoké tepelné stabilitě a houževnatosti zajišťující odolnost v extrémních podmínkách.
Kovací zápustky: Protože může odolat ohybu při vysokých teplotách, je H11 preferovanou volbou pro kovací zápustky a nástroje pro tváření za tepla, které si zachovají pevnost pod silným tlakem.
Nástroje pro vytlačování: Tato ocel je ideální pro vytlačovací nástroje používané při zpracování kovů a plastů. Nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a může fungovat za vysokých teplot.
Žhavé nůžky: Díky své vynikající odolnosti vůči teplu a opotřebení je H11 ideální pro výrobu kotoučů, které efektivně řežou horké kovy a zachovávají si svou ostrost.
Letecké komponenty: H11 se také používá v kritických leteckých částech, jako je přistávací zařízení, kde je zásadní pevnost, odolnost proti únavě a spolehlivost.

Výhody výběru Aobo Steel jako dodavatele oceli H11

S více než 40 zpracovatelskými dodavateli, kteří nás obklopují, jsme schopni dodat více než 2 000 tun oceli měsíčně.

Nabízíme více než 100 druhů oceli, včetně nástrojové, slitinové, nerezové, legované konstrukční a uhlíkové oceli.

S více než 20 lety zkušeností s výrobou kované nástrojové oceli máme hluboké znalosti o našich produktech.

Přehled nástrojové oceli H11

Ocel H11 je na vzduchu kalitelná nástrojová ocel pro práci za tepla. Je to jedna ze tří nejčastěji používaných ocelí v evropském průmyslu tlakového lití. Je odolný proti tepelné únavě a erozi a má dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla. Tato ocel má mírně vyšší houževnatost než ocel H13. Vyžaduje tepelné zpracování a obecně se používá při tvrdosti 50 až 54 HRC.

Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	křemík (Si)	mangan (Mn)
0.33 – 0.43%	4.75 – 5.50%	1.10 – 1.60%	0.30 – 0.60%	0.80 – 1.20%	0.20 – 0.50%

Vlastnosti

1. Kritické teploty

Kritický bod	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	paní	Mf
Teplota (přibližná hodnota) / °C	853	912	720	773	310	103

2. Lineární expanzní koeficient

Teplota (°C)	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700
Lineární expanzní koeficient (×10^-6 °C^-1)	10.0	10.9	11.4	12.2	12.8	13.3	13.6

3. Tepelná vodivost

Teplota (°C)	100	200	300	400	500	600	700
Tepelná vodivost (W·(m·K)^-1)	25.9	27.6	28.4	28.0	27.6	26.7	25.9

4. Modul pružnosti

Teplota (°C)	20	100	200	300	400	500
Elastický modul (GPa)	227	221	216	208	200	192

Tepelné zpracování

Předběžné tepelné zpracování

Celkové žíhání: zahřejte na 860 ~ 890 °C, udržujte 2 ~ 4 hodiny, ochlaďte v peci pod 500 °C, poté ochlaďte vzduchem, přičemž po žíhání se dosáhne tvrdosti ≤ 229 HBW.

Žíhání pro odlehčení pnutí: Teplota ohřevu je 730-760 ℃, udržování po dobu 3-4 hodin, po kterém následuje ochlazení pece nebo chlazení vzduchem.

Kalení

Předehřejte materiál na (790 ± 15) °C, poté zahřejte na (1000 ± 6) °C (solná lázeň) nebo (1010 ± 6) °C (atmosféra řízená pecí), udržujte po dobu 5-15 minut, zchlaďte na vzduchu, čímž dosáhnete tvrdosti 53-55 HRC.

Temperování

Předehřejte materiál na 550 ~ 560 °C, ochlaďte na vzduchu a dvakrát temperujte, s druhým temperováním o 20 ~ 30 °C nižším než první, pro dosažení tvrdosti 47 ~ 49 HRC.

Nástrojová ocel H11 Proces kování

Teplota ohřevu (°C)	Počáteční teplota kování (°C)	Konečná teplota kování (°C)	Způsob chlazení
1120 ~ 1150	1050 ~ 1100	≥850	Pomalé chlazení (ochlazování v šachtě nebo chlazení pískem)

Jste připraveni na špičkovou ocel H11?

Kontaktujte Aobo Steel a zajistěte si své zásoby!

Ekvivalenty nástrojové oceli H11: DIN 1.2343 a JIS SKD6

V německých a japonských ocelových standardních systémech je nástrojová ocel H11 ekvivalentem DIN 1.2343 a JIS SKD61. Všechny jsou to nástrojové oceli pro práci za tepla. Tyto nástrojové oceli pro práci za tepla se vyznačují zejména svou odolností proti tepelnému šoku a únavě. Vykazují dobrou rozměrovou stálost po tepelném zpracování s minimální deformací, tepelnou vodivostí, prokalitelností a tvrdostí za tepla.

Přehled oceli DIN 1.2343

1.2343 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	křemík (Si)	mangan (Mn)	fosfor (P)	síra (S)
0.35 – 0.45	4.80 – 5.50	1.10 – 1.30	0.30 – 0.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	≤ 0,030	≤ 0,030

1,2343 Vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,8 g/cm³
Tepelná vodivost	27,0 W/m·K
Tvrdost (po tepelném zpracování)	48 – 55 HRC
Pevnost v tahu	1300 MPa
Modul pružnosti	210 GPa
Bod tání	1420 °C – 1450 °C

Přehled oceli JIS SKD6

SKD6 Chemické složení

C (uhlík)	Si (křemík)	Mn (mangan)	P (fosfor)	S (síra)	Cr (Chromium)	Mo (molybden)	V (vanad)
0,32 – 0,42	0,80 – 1,20	< 0,50	≤ 0,030	≤ 0,020	4,5 – 5,5	1,0 – 1,5	0,3 – 0,5

Vlastnosti SKD6

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,80 g/cm³
Tepelná vodivost	24,0 W/m·K
Tvrdost (po tepelném zpracování)	58 – 62 HRC
Elastický modul	200 GPa
Pevnost v tahu	900 – 1100 MPa
Bod tání	1420 °C (2588 °F)