Nástrojová ocel 7CrSiMnMoV: Komplexní průvodce

Nástrojová ocel 7CrSiMnMoV, často označovaná jako ocel CH-1, je vynikající nízkolegovaná ocel pro tváření za studena, která si v tomto odvětví vydobyla reputaci pro své výjimečné kvality. Čím je výjimečný? Je zvláště vhodný pro kalení plamenem, nabízí vynikající kalitelnost, široký rozsah kalicích teplot a nízkou tendenci k přehřívání. To znamená, že zůstává stabilní během tepelného zpracování s minimální deformací – významná výhoda pro výrobce, kteří hledají spolehlivost a přesnost.

1. Nástrojová ocel 7CrSiMnMoV Chemické složení

• Uhlík (C): 0.65 – 0.75%
• Křemík (Si): 0.85 – 1.15%
• Mangan (Mn): 0.65 – 1.05%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Síra (S): ≤ 0,030%
• Chrom (Cr): 0.90 – 1.20%
• Molybden (Mo): 0.20 – 0.50%
• Vanad (V): 0.15 – 0.30%

Tato směs dodává oceli její pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení, díky čemuž je ideální pro náročné aplikace.

2. Nástrojová ocel 7CrSiMnMoV Aplikace

Tato ocel je skutečným dříčem a nachází si cestu do široké řady nástrojů a zápustek. Tady to svítí:

• Velké vložené zápustky a zápustky
• Razníky a tvářecí nástroje
• Raznice pro hluboké tažení a raznice pro ražení za studena
• Specializované formy jako bakelitové a hliněné formy
• Řezné nástroje jako jsou nůžky a nože na řezání papíru
• průmyslové komponenty, včetně válečků a vodicích lišt obráběcích strojů

Je to také vhodné pro velké raznice, jako jsou ty, které se používají pro vnější panely automobilů a raznice pro ohýbání za studena. Ve skutečnosti překonává ostatní oceli, jako jsou GCr15 a Cr12MoV, pokud jde o životnost nástroje pro děrování a vysekávání. Navíc se hodí jako vložky do velkých lisovacích nástrojů, kde lokalizované kalení zjednodušuje výrobu.

3. Procesy tepelného zpracování nástrojové oceli 7CrSiMnMoV

Chcete-li dosáhnout nejlepších výsledků s ocelí 7CrSiMnMoV, tepelné zpracování je zásadní. Zde je návod, jak se to dělá:

3.1 Kování

Začněte zahřátím ocelových předvalků na 1100-1200 °C, poté skončete na 800-850 °C a nechte je pomalu vychladnout. Předehřev na 800-900 °C zajistí, že se vše zahřeje rovnoměrně a připraví půdu pro solidní výsledek.

3.2 Předehřáté zpracování

• Normalizace: Zahřejte jej na 840-860 °C, aby se zjemnila struktura zrna, odstranily se karbidy a usnadnilo se obrábění.
• Izotermické žíhání: Zahřejte na 820-840 °C, udržujte několik hodin, poté pomalu ochlaďte na přibližně 680-700 °C před dokončením chlazení vzduchem. Obě metody dosáhly tvrdosti 217-241 HBW.

3.3 Kalení

Tady je ocel tuhá. Zahřejte ji na 860-920 °C a rychle ochlaďte – funguje olej nebo vzduch. Kalením oleje při 860 °C lze dosáhnout tvrdosti 62 HRC, zatímco chlazení vzduchem dosahuje 59 HRC. I v 80mm vzorku stále dosáhnete 60 HRC při hloubce 30 mm, což předvede jeho působivou prokalitelnost.

3.4 Temperování

Po kalení temperujte na 160-200°C, abyste doladili rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí a dosáhli tvrdosti 58-62 HRC. U menších dílů může být řešením samotemperování.

3.5 Úpravy povrchového kalení

Kalení plamenem zde mění hru – předehřejte formu na 180-200 °C, poté ji zahřejte na 900-1000 °C a ochlaďte vzduchem. Je ideální pro zvýšení životnosti matrice, zejména v automobilovém průmyslu. Další možnost? Vanadová difúzní úprava v boraxové lázni vytvářející vrstvu 10-15 μm o tvrdosti 2820-3010 HV pro špičkovou odolnost proti opotřebení.

4. Fyzikální vlastnosti

Zde je rychlý pohled na to, co dělá tento ocelový klíště:

• Kritické teploty: Ac1: ~776°C, Ac3: ~834°C, Ar1: ~694°C, Ar3: ~732°C, Ms: ~211°C
• Lineární expanzní koeficient: Rozsahy od 12,7 × 10^ (- 6)/°C (11-100 °C) do 14,3 × 10^ (- 6)/°C (11-500 °C), v závislosti na teplotě.

Tyto statistiky pomáhají předvídat, jak bude zvládat horko a stres v práci.

5. Závěr

Pokud jde o formy a nástroje pro tváření za studena, ocel 7CrSiMnMoV je vynikající volbou. Díky kombinaci vysoké tvrdosti, skvělé odolnosti proti opotřebení a pevné houževnatosti – plus ostří tvrzené plamenem – je oblíbeným nástrojem pro vše od automobilových zápustek až po přesné řezné nástroje. Při správném tepelném zpracování poskytuje tato ocel výkon a odolnost, na kterou se mohou výrobci spolehnout.