NEREZOVÁ OCEL 440C | 1.4125 | SUS440C

AOBO STEEL – Trusted Global Tool Steel Supplier

Odeslat poptávku

440C stainless steel is a high-carbon, high-chromium martensitic stainless steel. It belongs to the 400 series of stainless steels, which are generally magnetic. In the medical field, 440C steel is widely used for manufacturing surgical knives and other medical instruments. It is also used in the industrial field to manufacture corrosion-resistant plastic and rubber molds. 

1. Aplikace

• Řezné nástroje
• Ložiska 
• Materiály pro plastové formy
• Části ventilů
• Ozubená kola, hřídele, vačky
• Chirurgické a zubní nástroje
• pružiny
• Lékařské aplikace
• Aplikace odolné proti opotřebení
• Automobilový průmysl
• Železářské zboží

2. Složení z nerezové oceli 440C¹

3. Vlastnosti nerezové oceli 440C

3.1 Tvrdost

Nerezová ocel 440C může dosáhnout nejvyšší tvrdosti mezi nerezovými ocelemi řady 440. Tvrdost 440C je 59 HRCMůže být kalený na 60 HRC při temperování 150 °C (300 °F). Stainless steel 440C has different hardness after different annealing processes. For example, an annealed bar can have a Rockwell hardness of B-95. Wrought bar, hot finished and annealed, has a hardness of 269 HB. Wrought bar, cold finished and annealed, has a hardness of 285 HB. Wire in the annealed condition has a hardness of B97 HRB.

3.2 Tahové vlastnosti

• Žíhaný: 110 ksi (758 MPa), s minimem 110 ksi (758 MPa) pro tyč.
• Tepelně zpracované/kalené: 285 ksi (1965 MPa).
• Za studena dokončená tyčMinimálně 125 ksi (862 MPa).
• Žíhaný drátMinimálně 140 ksi (965 MPa).
• Drát pro svařování za studenaTypicky 110 ksi (760 MPa).
• Lehce tahaný drátTypicky 120 ksi (830 MPa).
• MIM(Metal Injection Molded) 440C after heat treatment: 876 MPa².

3.3 Mez kluzu (odchylka 0,21 TP3T)

• Žíhaný65 ksi (448 MPa), s minimem 65 ksi (448 MPa) pro tyč.
• Tepelně zpracované/kalené: 275 ksi (1896 MPa).
• Za studena dokončená tyčMinimálně 100 ksi (689 MPa).

3,4 Prodloužení ve 2 palcích (50 mm)

• Žíhaný: 14%, s minimem 14% pro tyč.
• Tepelně zpracované/kalené: 2%.
• Za studena dokončená tyčMinimálně 7%.
• Žíhaný drátMinimálně 13%.

3,5 Houževnatost (tepelně zpracovaná): 5 stop-liber.

3.6 Modul pružnosti: 29 × 10^6 psi (přibližně 200 GPa).

3.7 Měrná tepelná kapacita (32-212 °F): 0,11 Btu/lb °F.

3.8 HustotaPřibližně 0,29 lb/in.^3 (8,02 g/cm^3) pro nerezové oceli obecně.

3.9 Tepelná vodivost (20 °C): 29,3 W/(m·K).

3.10 Součinitel lineární tepelné roztažnosti: Approximately 10.5 x 10^-6 K^-1 (over ranges like 20-100°C, 20-200°C, 20-300°C, 20-500°C)³.

Máte zájem o nerezovou ocel 440C?

Vyplňte prosím níže uvedený formulář a kontaktujte nás ještě dnes!

4. Tepelné zpracování

The heat treating of 440C stainless steel, like other martensitic stainless steels, typically involves austenitizing, kalenía popouštění. Cílem procesu je transformovat ocel do martenzitické mikrostruktury, která se poté popouštěním optimalizuje její rovnováha mezi tvrdostí, pevností, tažností a odolností proti korozi. 

4.1 Austenitizace (kalení)

Austenitizační teplota je 925 až 1065 °C (1700 až 1950 °F)Doporučujeme teplotu 1038 °C (1900 °F), protože se domníváme, že tato teplota zajistí nejlepší tvrdost a odolnost proti korozi. Dále doporučujeme materiál předehřát na 650 °C (1200 °F) before this step to minimize distortion, warping, or cracking from high thermal gradients during rapid heating or quenching. Soaking time should be sufficient to ensure carbides dissolve into the austenite, which can be slower than in plain carbon steels due to the presence of chromium.

4.2 Kalení

Po austenitizaci se ocel 440C obvykle kalí v vzduch nebo olej. Oil quenching from temperatures like 1038°C (1900°F) or 1040°C (1900°F) is a common choice. After quenching, the steel transforms into martensite, a hard yet brittle structure.

4.3 Temperování

Po kalení následuje popouštění, jehož cílem je snížit tvrdost, zvýšit houževnatost a tažnost a uvolnit vnitřní pnutí.

Teplota popouštění je 200 °C až 350 °C (392 °F až 662 °F)Různé teploty popouštění mají za následek různé úrovně tvrdosti, a to následovně:

Je třeba poznamenat, že popouštění nerezové oceli 440C a podobných martenzitických nerezových ocelí s vysokým obsahem uhlíku v rozsahu 427 °C až 566 °C (800 °F až 1050 °F) bude mít za následek křehkost za popouštění a snížení rázové houževnatosti a odolnosti proti korozi.
Pokud je pro zvýšení houževnatosti nutné popouštění mimo výše uvedený teplotní rozsah, doporučujeme popouštěcí teplotu 593 °C (1100 °F) nebo vyšší. Popouštění při této teplotě zlepšuje rázovou houževnatost a odolnost proti korozi, ale obětuje část tvrdosti.

4.4 Zvláštní aspekty tepelného zpracování oceli 440C

• Předehřívání: Před hlavním kalením (austenitizací) doporučujeme předehřátí nerezové oceli 440C na přibližně 650 °C (1200 °F)To pomáhá zajistit rovnoměrnější rozložení teploty a minimalizovat tepelný šok během následné fáze austenitizace.
• Pomalé ochlazování po kování: U ocelí s vysokým obsahem uhlíku, jako je 440C, doporučujeme pomalé ochlazování po kování nebo přerušované ochlazování, které zahrnuje ochlazení na 150–250 °C, opětovný ohřev na přibližně 650 °C a následné konečné ochlazení. To pomáhá předcházet praskání a tvorbě karbidů na hranicích zrn.
• Řízení zbytkového austenitu: As-quenched 440C steel can sometimes contain a significant amount of retained austenite (potentially 20-30% by volume). If not addressed, this retained austenite can transform spontaneously over time, leading to dimensional changes and an increased risk of cracking. Performing a subzero cold treatment after quenching can effectively transform this retained austenite into untempered martensite. This cold treatment must be followed by at least one standard tempering cycle to temper the newly formed martensite and relieve internal stresses.
• Tepelné zpracování po svařování (PWHT): For welded 440C material components, PWHT is almost always a necessary step. This treatment serves to temper the martensite formed in the weld and heat-affected zone, as well as to relieve residual stresses. The PWHT temperature range for 440C is 480 °C až 750 °C (895 °F až 1380 °F).

5. Ekvivalentní známky

• DIN EN (Evropa): 1,4125 (X105CrMo17)
• JIS (Japonsko): SUS440C
• ISO: X105CrMo17
• GB (Čína): 9Cr18Mo nebo 95Cr18

6. Porovnejte 440C s jinými ocelemi

6.1 440C vs. D2

Nástrojová ocel D2 is characterized by excellent wear resistance, dimensional stability, and high hardness in cold-working tool applications, but it is difficult to machine and weld, and has limited toughness.

2. 440 °C vs. 1095

1095 je vysoce uhlíková ocel, kterou lze kalit pro zvýšení pevnosti a běžně se používá pro pružiny a aplikace, kde odolnost proti korozi není primárním faktorem.

3. Nerezová ocel 440C vs. 316

316 stainless steel is a chromium-nickel grade classified as an austenitic stainless steel. Austenitic stainless steels are typically non-magnetic.

1. Bringas, J. E. (Ed.). (2004). Příručka srovnávacích světových ocelářských norem (3rd ed). ASTM International. ↩︎
2. Beswick, J. M. (Ed.). (2002). Technologie ložiskové oceliMezinárodní organizace ASTM. ↩︎
3. Schweitzer, P. A. (2001). Kovové materiály: Fyzikální, mechanické a korozní vlastnostiMarcel Dekker.  ↩︎

Nejčastější dotazy