فولاذ أداة M2 | 1.3343 | SKH51

AOBO STEEL - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

فولاذ الأدوات M2 هو فولاذ أدوات عالي السرعة ومتعدد الاستخدامات ومتعدد الأغراض يوفر توازنًا جيدًا بين المتانة، يرتدي المقاومة، والصلابة الساخنة، وقابلية المعالجة الحرارية، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات القطعية والتشكيلية والبنيوية.

1. التطبيقات

أدوات القطع للأغراض العامة
أدوات القطع ذات النقطة الواحدة: يمكنهم تصنيع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المطاوع، والفولاذ المصبوب، والحديد الزهر، والنحاس، والبرونز، والنحاس الأصفر، والألمنيوم.
التدريبات: تُعد مادة M2 الاختيار العالمي للمثاقب ذات الأغراض العامة.
قواطع الطحن: أكثر من 70% من قواطع الطحن ذات التشغيل الحر مصنوعة من مادة M2.
المناشير: الفولاذ عالي السرعة M2 هو مادة المنشار للأغراض العامة.
المثاقب
الصنابير والقوالب:
الدبابيس:
تطبيقات العمل البارد
10. تطبيقات أخرى: يُستخدم الفولاذ عالي السرعة M2 كمادة أساسية ومسامير قذف في أدوات حقن البلاستيك. كما يُستخدم في التطبيقات الهيكلية، مثل عناصر الآلات، والكامات، والأعمدة، والمغازل، والتروس، والعجلات المسننة.

[المرجع: روبرتس، ج.، كراوس، ج.، وكينيدي، ر. (1998). فولاذ الأدوات: الطبعة الخامسة. ASM الدولية.]

2. تركيبة الفولاذ M2

العنصر	الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	التنجستن (W)	الفاناديوم (V)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
التركيب (%)	0.78–0.88	3.75–4.50	4.50–5.50	5.50–6.75	1.75–2.20	0.20–0.45	0.15–0.40	≤0.03	≤0.03

[المرجع: برينجاس، جي إي (إد.). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة). ASTM الدولية.

3. خصائص مفتاح أداة الفولاذ M2

يُعدّ فولاذ الأدوات M2 حجر الزاوية في عائلة الفولاذ عالي السرعة (HSS)، ولأسباب وجيهة عديدة، يُعدّ خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الصعبة. يتميز هذا الفولاذ عالي السرعة المصنوع من الموليبدينوم، وهو جزء من سلسلة "M"، بمزيج موثوق من الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة، مما يجعله أداةً متعددة الاستخدامات.

3.1 الصلابة

صلابة عالية جدًا، ومن خلال التصلب والتكييف، تتراوح صلابتها العاملة من 60 إلى 65 HRC.

3.2 مقاومة التآكل

مقاومة عالية للغاية للتآكل.

3.3 صلابة ساخنة (مقاومة التلطيف)

صلابة حرارية جيدة، ما يعني قدرتها على الحفاظ على صلابتها ومتانتها حتى في ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية. في حين أن بعض درجات HSS المتخصصة قد توفر صلابة حرارية أعلى، فإن مادة M2 تعمل بكفاءة في ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية.

3.4 المتانة

يتميز فولاذ M2 بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل مع الحفاظ على متانة جيدة. فولاذ الأدوات M2 المُنتج باستخدام عمليات مسحوق المعادن (P/M) يتميز بمتانة أعلى.

3.5 الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة
الكثافة	0.294 رطل/بوصة مكعبة (8138 كجم/م³)
الثقل النوعي	8.14
معامل المرونة	30 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة (207 جيجاباسكال)
قابلية التصنيع	50–60% من الفولاذ الكربوني 1%

3.6 الخصائص الميكانيكية

ملكية	القيمة
الصلابة (روكويل سي)	60–65
قوة الشد (النهائية)	760–2,150 ميجا باسكال (110,000–310,000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة المردود	3,250 ميجا باسكال (471,000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع للضغط (مخففة عند 300 درجة فهرنهايت)	3,250 ميجا باسكال (471,000 رطل لكل بوصة مربعة)
معامل المرونة (معامل يونغ)	200–207 جيجا باسكال (29–30 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة)
معامل القص	77 جيجا باسكال (11 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة)
نسبة بواسون	0.29
صلابة التأثير	67 جول/سم²
فقدان التآكل (كما هو متصلب؛ ASTM G65)	25.8 مم³

هل أنت مهتم بأداة الفولاذ M2؟
يرجى ملء النموذج أدناه للتواصل معنا على الفور!

4. المعالجة الحرارية

لا يمكن لفولاذ M2 تحقيق الأداء المطلوب إلا من خلال المعالجة الحرارية المناسبة. الهدف الرئيسي من المعالجة الحرارية هو تحويل فولاذ M2 من حالة التلدين المُطرَّى (المكون أساسًا من الفريت وكربيدات السبائك) إلى بنية مارتنسيتية مُصلَّبة ومُقَسَّاة، حيث تتوزع الكربيدات في الوضع الأمثل لتلبية متطلبات أداء القطع اللازمة.

تتضمن تسلسل المعالجة الحرارية النموذجية لفولاذ الأداة M2 المراحل التالية:

4.1 التسخين المسبق

يجب إجراء التسخين المسبق للمواد على مراحل لتقليل خطر الصدمة الحرارية، خاصةً عند وجود اختلافات كبيرة في المقطع العرضي للأجزاء. إذا تم تسخين الفرن أولاً إلى 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت)يمكننا وضع قطع M2 أعلى الفرن لإزالة أي برودة، ثم إدخالها فيه. هذا يساعد على تقليل الصدمة الحرارية وتقليل خطر التشقق. بعد ذلك، تُوضع في الفرن وتُترك فيه لمدة ١٠-١٢ دقيقة تقريبًا.

4.2 التصلب (الأوستنيتية

تتراوح درجة حرارة التصلب لفولاذ الأداة M2 عادةً من 1190 درجة مئوية إلى 1220 درجة مئوية (2175 درجة فهرنهايت إلى 2225 درجة فهرنهايت)تشير بعض المراجع إلى أن درجة الحرارة تصل إلى ١٢٣٠ درجة مئوية (٢٢٥٠ درجة فهرنهايت). مدة النقع عند درجة حرارة التصلب النهائية للفولاذ عالي السرعة M2 قصيرة نسبيًا، بضع دقائق فقط، حسب حجم القطعة وكفاءة الفرن.

4.3 التبريد

ال إخماد يمكن أن يكون الوسط هواءً أو زيتًا أو ملحًا. يُناسب التبريد بالزيت قطع الفولاذ M2 ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى حوالي 1 إلى 2 مم. 1.5 بوصة (25-38 ملم). يبدأ التحول المارتنسيتي عند حوالي 316 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت) ويكتمل في حوالي 93 درجة مئوية (200 درجة فهرنهايت)نوصي بتبريد أجزاء M2 إلى ما يقرب من 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت) بعد التبريد، ثم الانتقال إلى الخطوة التالية من التلطيف.

4.4 التلطيف

التقسية تُجرى هذه العملية بعد إخماد فولاذ M2 عالي السرعة لتخفيف الضغوط الداخلية، وتحسين المتانة، وتعزيز الصلابة الثانوية. تتضمن هذه العملية إعادة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة متوسطة أقل من درجة تحوله الحرجة.

يتطلب الفولاذ عالي السرعة M2 2 إلى 4 دورات تلطيف عند درجة حرارة لا تقل عن 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت)، عادة 3 دورات.

على سبيل المثال، بعد الأوستنيت في 1230 درجة مئوية (2250 درجة فهرنهايت)، يتم إجراء دورة التلطيف الأولى في 565 درجة مئوية (1050 درجة فهرنهايت)، تليها الثانية في 550 درجة مئوية (1025 درجة فهرنهايت)والثالث في 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت).

لكل دورة تهدئة، وقت النقع هو ساعتان لكل بوصة (25 ملم) من المقطع العرضي الأكثر سمكًابعد عملية التلطيف الأولى، يجب تبريد مكون الفولاذ M2 بالكامل إلى درجة حرارة الغرفة قبل إجراء عملية التلطيف التالية.

يخدم تقسية مادة M2 لتحويل المواد المحتفظ بها الأوستينيت إلى مارتنسيت طازج، مما يُسبب ترسب الكربيدات المعقدة، ويساهم بشكل كبير في صلابة الفولاذ الثانوية. تُحسّن دورات المعالجة المتعددة البنية الدقيقة، وتُعزز مقاومة التآكل، وتُخفف الضغوط بشكل أكبر.

من المهم ملاحظة أن الفولاذ M2 لا يجب أن يكون أقل من درجة حرارته.

بالإضافة إلى ذلك، نوصي بإجراء عملية تخفيف الضغط بعد العمليات اللاحقة مثل الطحن أو اللحام أو التشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM)، مع ضبط درجة حرارة التخفيف 14–28 درجة مئوية (25–50 درجة فهرنهايت) أقل من درجة حرارة التلطيف النهائية.

[المرجع: ASM International. (1989). دليل ASM، المجلد 16: التشغيل الآلي. ASM الدولية.]

5. الدرجات المكافئة

الولايات المتحدة الأمريكية (AISI/ASTM): M2 (هذا هو التعيين الأساسي)
ألمانيا (DIN/W-Nr): 1.3343، HS6-5-2
اليابان (JIS): SKH51
بريطانيا (BS): بي إم 2
الصين (GB): W6Mo5Cr4V2
ايزو: الصف السادس الابتدائي 6-5-2
فرنسا (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
السويد (SS): 2722
روسيا (GOST): R6M5

6. الفولاذ D2 مقابل الفولاذ M2

في الإنتاج الصناعي، غالبًا ما نقارن فولاذ الأدوات D2 وM2. بيانات المقارنة لهذين الفولاذين مُقدمة في الجدول أدناه للرجوع إليها.

ملكية	فولاذ D2	فولاذ M2
يكتب	فولاذ الأدوات المشغول على البارد	الفولاذ عالي السرعة
تعبير	C: 1.40-1.60%، Cr: 10.00-13.00%، Mo: 0.70-1.20%، V: 0.90%، Mn: 0.60%، Si: 0.60%، Fe: التوازن	C: 0.80-1.00%، W: 5.50-6.50%، Mo: 4.50-5.50%، Cr: 3.75-4.50%، V: 1.75-2.25%، Mn: 0.15-0.40%، Si: 0.20-0.45%، Fe: التوازن
الصلابة (HRC)	55-62	62-65
مقاومة التآكل	ممتاز (درجة حرارة الغرفة)	ممتاز (درجات حرارة عالية)
الصلابة	جيد، أفضل للعمل البارد	جيد ومناسب للقطع عالي السرعة
مقاومة التآكل	عادل، شبه مقاوم للصدأ	فقير
مقاومة الحرارة	فقير	ممتاز
قابلية التصنيع	عدل	فقير
يكلف	معتدل	أعلى
الاستخدامات النموذجية	قوالب، لكمات، شفرات قص	رؤوس الحفر، وقواطع النهاية، والصنابير

لمزيد من المعلومات، يرجى القراءة ما هو الفرق بين الفولاذ D2 و M2؟

التعليمات

1. هل الفولاذ M2 جيد للسكاكين؟

يُعد فولاذ M2 خيارًا ممتازًا ومتعدد الاستخدامات لتطبيقات أدوات القطع الصعبة، نظرًا لخصائصه المتوازنة بين الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة وصلابة الحرارة. ورغم أنه ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ من حيث مقاومة التآكل، إلا أن أداءه في قطع مختلف المواد راسخ في البيئات الصناعية.

2. ما هو الأفضل، الفولاذ M1 أم M2؟

في حين أن كل من M1 وM2 عبارة عن فولاذ أدوات عالي السرعة متعدد الأغراض يتمتع بقوة ومتانة ممتازتين، إلا أن M2 يعتبر الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.

شريكك الخبير في مجال الفولاذ متعدد الأدوات M2

تقدم شركة Aobo Steel 20 عامًا من الخبرة في التشكيل نوفر لكم فولاذ أدوات M2 عالي الجودة. يتميز فولاذ M2 بمقاومته الممتازة للتآكل وصلابته العالية ومتانته، وهو مصمم لتعزيز كفاءة تشغيلكم وجودة منتجاتكم.

هل أنت مستعد لمناقشة متطلباتك الخاصة من الفولاذ M2؟
قم بملء النموذج أدناه، وسوف يقوم المتخصصون لدينا على الفور بتقديم حل مصمم خصيصًا لك وعروض أسعار تنافسية.

منتجاتنا

استكشف منتجاتنا الأخرى

D2/1.2379/1.2379/SKD11

D3/1.2080/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/1/SKD12

O1/1.2510/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/1.2344/SKD61

H11/1.2343/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

م2/1.3343/1.3343/سخ 51

M35/1.3243/1.3243/SK55

M42/1.3247/1.3247/SK59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

422 الفولاذ المقاوم للصدأ

محمل فولاذي 52100

الفولاذ المقاوم للصدأ 440C

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415