فولاذ الأدوات M2 الفائق بأسعار تنافسية

M2 عالية الجودة وموثوقة ومصممة للدقة والمتانة.

لماذا تختار أداة الفولاذ M2 الخاصة بنا؟

ما هو فولاذ M2؟ يحظى فولاذ الأدوات M2، المعروف أيضًا باسم M2 HSS أو فولاذ M2 عالي السرعة، بتقدير كبير من قِبل صانعي الأدوات والقوالب لخصائصه المادية المتميزة، بما في ذلك صلابته الاستثنائية ومقاومته للحرارة والتآكل.

في Aobo Steel، نقدم حلولاً فولاذية رائدة في الصناعة لتلبية احتياجاتكم. نلتزم بالجودة والموثوقية وبأسعار معقولة، لضمان ازدهار أعمالكم دون أي تنازلات.

التطبيقات

أدوات القطع مثل المثاقب، والمطاحن، والصنابير، والمناشير.
أدوات تشغيل المعادن مثل المخرطة والمثاقب.
أدوات النجارة مثل رؤوس جهاز التوجيه وشفرات المخطط.
أدوات العمل الباردة مثل اللكمات والقوالب.
أدوات تصنيع الآلات في مجال الطيران والسيارات.
الأجزاء المقاومة للتآكل مثل الأدلة والبطانات.

أسعار تنافسية

نجمع بين الجودة العالية والأسعار المناسبة، مما يُسهّل على الشركات الحصول على أقصى قيمة لاستثماراتها. نبيع منتجاتنا مباشرةً من المصنع، لذا أسعارنا تنافسية للغاية. صُممت استراتيجية تسعيرنا لتكون عادلة وشفافة، دون أي رسوم خفية أو مفاجآت. نؤمن بأن الأسعار التنافسية ضرورية لبناء شراكات طويلة الأمد مع عملائنا.

نظرة عامة على الفولاذ M2

تركيبة فولاذ M2 hss

يرد وصف التركيبة في الجدول أدناه. قد تختلف معايير التركيبة قليلاً بين الشركات. بناءً على خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا، يكون تركيبها تقريبًا كما يلي.

العنصر	الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	التنجستن (W)	الفاناديوم (V)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
التركيب (%)	0.78–0.88	3.75–4.50	4.50–5.50	5.50–6.75	1.75–2.20	0.20–0.45	0.15–0.40	≤0.03	≤0.03

الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة
الكثافة	0.294 رطل/بوصة مكعبة (8138 كجم/م³)
الثقل النوعي	8.14
معامل المرونة	30 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة (207 جيجاباسكال)
قابلية التصنيع	50–60% من الفولاذ الكربوني 1%

الخصائص الميكانيكية

ملكية	القيمة
الصلابة (روكويل سي)	60–65
قوة الشد لفولاذ الأدوات M2 (الحد الأقصى)	760–2,150 ميجا باسكال (110,000–310,000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة خضوع فولاذ الأداة M2	3,250 ميجا باسكال (471,000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع للضغط (مخففة عند 300 درجة فهرنهايت)	3,250 ميجا باسكال (471,000 رطل لكل بوصة مربعة)
معامل المرونة (معامل يونغ)	200–207 جيجا باسكال (29–30 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة)
معامل القص	77 جيجا باسكال (11 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة)
نسبة بواسون	0.29
صلابة التأثير	67 جول/سم²
فقدان التآكل (كما هو متصلب؛ ASTM G65)	25.8 مم³

مكافئ الفولاذ M2

البلد/المعيار	تعيين
الولايات المتحدة الأمريكية (AISI)	م2
ألمانيا/ISO (DIN)	1.3343
اليابان (JIS)	SKH51
الصين (GB/T)	W6Mo5Cr4V2

المعالجة الحرارية للفولاذ M2

المعالجة الحرارية عملية حاسمة في الإنتاج، إذ تحدد مدى استيفاء صلابة M2 لمتطلبات الاستخدام لدى شركات التصنيع. يُرجى الاطلاع على المعلومات أدناه.

مواصفات العمل الساخن:درجة الحرارة الأولية 1040–1150 درجة مئوية، درجة الحرارة النهائية 930 درجة مئوية.

مواصفات التلدين:درجة حرارة التلدين 820–870 درجة مئوية، صلابة الفولاذ M2 207–235 HBW.

مواصفات التبريد والتصلب القياسية:يتم تسخين الفرن إلى 1190-1230 درجة مئوية ويتم تبريده في الزيت أو الهواء أو حمام الملح؛ وتبلغ درجة حرارة التلطيف 540-600 درجة مئوية، وصلابة الفولاذ M2 هي 60-65 HRC.

مواصفات إخماد وتلطيف القالب:درجة حرارة التسخين المسبق 730–850 درجة مئوية، درجة حرارة الإخماد: 1216 درجة مئوية في فرن حمام الملح أو 1227 درجة مئوية في فرن جو متحكم فيه؛ درجة حرارة التلطيف 550 درجة مئوية، صلابة فولاذ الأداة M2 ≥64 HRC.

الفولاذ D2 مقابل الفولاذ M2

في الإنتاج الصناعي، غالبًا ما نقارن بين الفولاذين D2 وM2. بيانات المقارنة لهذين الفولاذين مُدرجة في الجدول أدناه كمرجع.

ملكية	فولاذ D2	فولاذ M2
يكتب	فولاذ أداة العمل الباردة	الفولاذ عالي السرعة
تعبير	C: 1.40-1.60%، Cr: 10.00-13.00%، Mo: 0.70-1.20%، V: 0.90%، Mn: 0.60%، Si: 0.60%، Fe: التوازن	C: 0.80-1.00%، W: 5.50-6.50%، Mo: 4.50-5.50%، Cr: 3.75-4.50%، V: 1.75-2.25%، Mn: 0.15-0.40%، Si: 0.20-0.45%، Fe: التوازن
الصلابة (HRC)	55-62	62-65
مقاومة التآكل	ممتاز (درجة حرارة الغرفة)	ممتاز (درجات حرارة عالية)
الصلابة	جيد، أفضل للعمل البارد	جيد ومناسب للقطع عالي السرعة
مقاومة التآكل	عادل، شبه مقاوم للصدأ	فقير
مقاومة الحرارة	فقير	ممتاز
قابلية التصنيع	عدل	فقير
يكلف	معتدل	أعلى
الاستخدامات النموذجية	قوالب، لكمات، شفرات قص	رؤوس الحفر، وقواطع النهاية، والصنابير

سمعة يمكنك الوثوق بها

بفضل خبرتنا الممتدة لعقود من الزمن وعملائنا الراضين، نُعد موردًا موثوقًا به في قطاع الأدوات وصنع القوالب. التزامنا بالجودة والموثوقية أكسبنا سمعة طيبة يثق بها عملاؤنا.

مكافئات الفولاذ M2: DIN 1.3343 وJIS SKH51

في أنظمة معايير الصلب الألمانية واليابانية، تُعادل M2 معايير DIN 1.2343 وJIS SKH51 على التوالي. يتميز هذان الفولاذان بتركيبات وأداء متشابهين.

التركيب الكيميائي للفولاذ 1.3343

العنصر	الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	التنجستن (W)	الفاناديوم (V)	الكوبالت (Co)
مجموعة %	1.25–1.40	3.8–4.5	4.7–5.2	5.9–6.7	2.7–3.2	7.5–8.5

1.3343 عقارًا

ملكية	القيمة/الوصف
الصلابة (HRC)	64–66 (بعد المعالجة الحرارية)
قوة الشد	~2400–2800 ميجا باسكال
قوة المردود	~2000–2200 ميجا باسكال
صلابة التأثير	~15–25 جول/سم² (يعتمد على المعالجة الحرارية)
الكثافة	~8.1 جم/سم³

التركيب الكيميائي للفولاذ SKH51

العنصر	الكربون (C)	التنجستن (W)	الموليبدينوم (Mo)	الكروم (Cr)	الفاناديوم (V)
مجموعة %	0.80–0.90	5.5–6.5	4.5–5.5	3.8–4.5	1.6–2.2

خصائص SKD51

ملكية	القيمة/الوصف
الصلابة (HRC)	63–65 (بعد التبريد والتلطيف)
قوة الشد	~2000–2500 ميجا باسكال
قوة المردود	~1800–2200 ميجا باسكال
صلابة التأثير	~10–20 جول/سم² (يختلف حسب المعالجة الحرارية)