Aobo Steel: المورد الموثوق به لفولاذ الأدوات D2

مورد الفولاذ D2 الممتاز لمتانة لا مثيل لها

شركتنا، Aobo Steel، هي مورد محترف لأدوات الفولاذ D2 مع تراث إنتاجي يعود إلى عام 2003. نحن نمتلك فهمًا واسعًا ومهنيًا لإنتاج وجوانب الأداء المختلفة لأدوات الفولاذ D2.

ما هو فولاذ الأدوات D2؟ إنه فولاذ أدوات عمل بارد عالي الكربون والكروم، يُصلب بالهواء. يتميز فولاذ D2 بصلابة عالية، وصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يتميز بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة للصدمات بعد الإخماد والتطبيع، وتشوه ضئيل أثناء المعالجة الحرارية. يشتهر فولاذ الأدوات D2 بمتانته، ويُستخدم في تصنيع قوالب وأدوات ومقاييس العمل البارد ذات المقاطع العرضية الكبيرة، والأشكال المعقدة، ومتطلبات الدقة العالية، وعمر الخدمة الطويل. علاوة على ذلك، تتحمل هذه الأدوات الصدمات الكبيرة.

التصنيف في نظام ASTM A681 الأمريكي هو D2. كما أن الدرجة هي فولاذ أدوات AISI D2 في نظام AISI. وتشمل التسميات المماثلة في المعايير الوطنية الأخرى ISO 160CrMoV12، واليابان/جيس SKD11، الولايات المتحدة الأمريكية/UNS T30402، ألمانيا/DIN X155CrMo12-1، ألمانيا/W-Nr. 1.2379، والجمهورية التشيكية (CSN) 19221.

تطبيقات الفولاذ D2

أدوات القطع:
- السكاكين: تُصنّع الشركة سكاكين صناعية لصناعات الورق والبلاستيك والمعادن، بالإضافة إلى سكاكين المطبخ والصيد. وفي السوق المدني، تُستخدم سكاكين فولاذ D2 بكثرة.
- شفرات القص: تعمل شفرات القص D2 على قطع المواد السميكة والصلبة بكفاءة في صناعات تشغيل المعادن وإعادة التدوير، مما يجعلها أدوات فعالة للغاية.
أدوات التشكيل:
- القوالب: يُستخدم فولاذ الأدوات D2 على نطاق واسع في صناعة قوالب عمليات الثقب والختم والتشكيل، نظرًا لخصائصه الاستثنائية. وتحديدًا، تُعد قدرته على تحمل تطبيقات الضغط العالي دون تشوه أمرًا بالغ الأهمية في هذه الصناعات، مما يضمن الدقة وطول العمر.
- اللفائف: تعد لفات D2 مكونات أساسية في مصانع الدرفلة لأنها قادرة على تحمل ظروف التآكل العالية مع الحفاظ على شكلها ووظيفتها.
المكونات الصناعية:
- أجزاء التآكل: نظرًا لمتانتها، غالبًا ما يتم استخدام D2 للمكونات المعرضة للتآكل الشديد، مثل الكاميرات، والموجهات، والمقاييس.
- قوالب البثق: يتم استخدام فولاذ الأدوات D2 في القوالب في صناعات البثق البلاستيكية والألمنيوم لأن هذه القوالب يجب أن تتحمل الضغوط العالية والطبيعة الكاشطة للمواد المبثوقة.

هل تبحث عن مورد موثوق للمواد D2؟

هل ما زلت تواجه صعوبة في العثور على مورد مواد D2 المناسب؟ نحن موردون محترفون لفولاذ الأدوات، نقدم فولاذ أدوات D2 بمواصفات متنوعة، بجودة مضمونة وأسعار تنافسية. سواءً كنت بحاجة إلى أحجام مخصصة أو قياسية، يمكننا تلبية احتياجاتك. تواصل معنا الآن لمزيد من المعلومات!

مراجعة أداة الفولاذ D2

فولاذ الأدوات D2 هو فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم، يتميز بمقاومة عالية للتآكل، ومتانة جيدة، وحافة قطع ممتازة. هذا يجعله مادة مفضلة في تطبيقات المتانة عالية الإجهاد، مثل قوالب القطع، وقوالب التشكيل، وشفرات القص، والمقاييس. في هذه المراجعة، نشرح كل ما يجب معرفته عن خصائص فولاذ D2: التركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية، والمعالجة، وغيرها، وسنرى سبب انتشار استخدامه على نطاق واسع في هذه الصناعة. تهدف الدراسة الجديدة إلى تقييم العوامل الرئيسية التي تؤثر على خصائص فولاذ D2، ونقاط القوة والضعف في أنواع الفولاذ.

تركيبة الفولاذ D2

العنصر	الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	المنجنيز (Mn)	السيليكون (Si)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
النسبة المئوية (%)	1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.70 – 1.20	0.50 – 1.10	0.20 – 0.60	0.10 – 0.60	≤ 0.03	≤ 0.03

المعالجة الحرارية للفولاذ D2

تعتبر المعالجة الحرارية للفولاذ d2 أمرًا بالغ الأهمية في تحقيق الخصائص المرغوبة لهذا الفولاذ عالي الكربون والكروم المستخدم في الأدوات الباردة.

عادةً، تبدأ العملية بالتلدين لتليين الفولاذ استعدادًا للتشغيل الآلي. بعد التشغيل الآلي، غالبًا ما تُجرى معالجة لتخفيف الإجهاد لتقليل التشوه أثناء التصلب اللاحق.

تتضمن عملية التصلب تحويل الفولاذ إلى أوستنيت عند درجة حرارة تتراوح عادة بين 980 درجة مئوية و1040 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت و1900 درجة فهرنهايت)، مما يسمح بوقت كافٍ لإذابة الكربيد.

نظرًا لارتفاع نسبة السبائك فيه، عادةً ما تُستخدم عملية التبريد بالهواء في المعالجة الحرارية لفولاذ d2 لتحقيق بنية مارتنسيتية، مما يقلل التشوه مقارنةً بالتبريد السائل. قد تكون صلابته بعد التبريد عالية، وتتطلب المعالجة الحرارية لفولاذ d2 للأدوات عملية التطبيع لتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة.

يتم إجراء عملية التلطيف عادة عند درجات حرارة تتراوح من 150 درجة مئوية إلى 540 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت إلى 1000 درجة فهرنهايت)، وغالبًا ما تتضمن عملية تلطيف مزدوجة لضمان تحويل أي أوستينيت محتفظ به وتحسين الاستقرار الأبعادي.

استجابة المعالجة الحرارية للفولاذ d2 حساسة لدرجة حرارة الأوستنيت، مما يؤثر على كمية الكربون وعناصر السبائك في المحلول، وبالتالي على صلابة الفولاذ المُخمّدة ومحتوى الأوستنيت المُحتفظ به. يُعد التسخين البطيء والمنتظم أثناء الأوستنيت أمرًا بالغ الأهمية لمنع التشقق في هذا الفولاذ عالي الكروم.

يُعد فهم الفروق الدقيقة في المعالجة الحرارية لفولاذ d2 أمرًا أساسيًا لتحسين أداء وعمر الأدوات والقوالب المصنوعة من هذه المادة متعددة الاستخدامات. تستفيد عملية المعالجة الحرارية لفولاذ d2 من تركيبته الكيميائية لتطوير أداة صلبة ومقاومة للتآكل، مناسبة لمختلف تطبيقات العمل البارد.

1. مواصفات عملية المعالجة الحرارية المسبقة للمادة D2

خطة المعالجة الحرارية المسبقة	معلمات العملية
عملية تلدين السبائك والبليتات	سخن بمعدل <100 درجة مئوية/ساعة إلى 870 ~ 890 درجة مئوية، واحتفظ به لمدة 2 ~ 4 ساعات، ثم برد بمعدل <30 درجة مئوية/ساعة في الفرن إلى أقل من 550 درجة مئوية، ثم برد بالهواء
عملية التلدين المتساوي الحرارة	سخنيها إلى 840 ~ 860 درجة مئوية، اتركيها لمدة ساعتين؛ برديها في الفرن إلى 720 ~ 740 درجة مئوية، اتركيها لمدة 4 ساعات، ثم برديها في الفرن إلى أقل من 550 درجة مئوية، ثم برديها بالهواء؛ صلابة التلدين 205 ~ 255 HBW

2. مادة D2 للتبريد

أ) عملية المعالجة الحرارية الموصى بها للمعدن D2

مخطط	درجة حرارة التسخين الأولي (°م)	درجة حرارة التسخين المسبق الثانية (°م)	درجة حرارة التسخين بالتبريد (°م)	تبريد	صلابة روكويل سي (HRC)
أنا	500 ~ 600	820 ~ 860	980 ~ 1040	تبريد الزيت أو تبريد الهواء	60 ~ 65
الثاني	500 ~ 600	820 ~ 860	1060 ~ 1100	تبريد الزيت أو تبريد الهواء	60 ~ 65

ب) العلاقة بين درجة حرارة التبريد والصلابة ومحتوى الأوستينيت المحتفظ به

درجة حرارة التبريد (°م)	900	950	980	1000	1030	1050	1080	1100	1130
صلابة روكويل سي (HRC)	52.5	57.5	60	63.5	63.4	63	62.5	62	60
محتوى الأوستينيت المحتفظ به (الكسر الحجمي، %)	—	4	4	6	8	10	13	24	—

3. تقسية المعادن D2

مواصفات عملية التلطيف الموصى بها

مخطط التلطيف	درجة حرارة التقسية (درجة مئوية)	عدد دورات التلطيف	صلابة روكويل سي (HRC)
أنا	180 ~ 230	1	60 ~ 64
الثاني	510 ~ 540	2	60 ~ 64

نحن نقدم لعملائنا الفولاذ D2 بعد المعالجة الحرارية، وصلابته روكويل عادة تقع ضمن نطاق 54-61 HRC (مقياس صلابة روكويل C).

4. معلمات عملية التلدين

مواصفات التدفئة		مواصفات التبريد			الصلابة (HBS)
درجة حرارة التسخين (°م)	وقت الانتظار (ساعات)	التبريد البطيء	متحاور
			درجة حرارة التسخين (°م)	وقت الانتظار (ساعات)
870~890	2~5	تبريد الفرن إلى 550 درجة مئوية، ثم التبريد بالهواء			≤248
840~860	2	–	720-740 درجة مئوية	2~4	207~255

صلابة فولاذ الأداة D2

عادةً ما تصل فولاذات D2 إلى صلابة روكويل تتراوح بين 54 و62 HRC بعد المعالجة الحرارية المناسبة. وتتأثر قيمة الصلابة الدقيقة بعوامل مثل عملية المعالجة الحرارية (درجة حرارة التصلب، درجة حرارة التلطيف، إلخ) والاستخدام المحدد للأداة. تجدر الإشارة إلى أن فولاذات D2 تتفوق في صلابة HRC بين 58 و60، مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل مع تجنب الهشاشة المفرطة، مما يجعلها شائعة الاستخدام في الأدوات طويلة العمر.

الفولاذ D2 في تطبيقات السكاكين

يُستخدم فولاذ D2 على نطاق واسع في أدوات السكاكين كفولاذ قوالب بارد عالي الكربون والكروم، وذلك بفضل مقاومته الجيدة للتآكل ومتانته. يُشكل محتواه من الكروم (11.5%) عددًا كبيرًا من كربيدات M7C3، والتي، إلى جانب تأثير التقوية الناتج عن 1.5% C و1% Mo/V، تُعطي صلابة تتراوح بين 60 و62 HRC.

سكاكين القطع الصناعية

السيناريوهات القابلة للتطبيق: سكاكين تقطيع صناعة الورق، سكاكين قطع الجلود، سكاكين معالجة الأغذية
الميزة التقنية: جزء حجم الكربيد من 15-20% (الممر 4)، عمر التآكل أعلى من الفولاذ T10 بمقدار 3-5 مرات.
نقاط المعالجة: يوصى باستخدام التبريد 1020-1040 درجة مئوية + التلطيف 180-230 درجة مئوية (عملية التصلب)

لا يُنصح باستخدام شفرة الفولاذ D2 في السيناريوهات التالية:

① القطع الجاف بسرعة قطع >150م/دقيقة (صلابة حمراء غير كافية عند درجة حرارة عالية)
② حمل التأثير > أداة تسجيل 50J (يفضل 6CrW2Si)
③ الأدوات الجراحية الطبية (يوصى باستخدام الفولاذ المسحوق CPM-3V)

طلب عرض أسعار من الفولاذ D2

احصل على الأسعار المناسبة لاحتياجاتك المحددة الآن!

ما هي مكافئات فولاذ D2؟ DIN 1.2379 وJIS SKD11

في الأنظمة القياسية الألمانية واليابانية، تُعدّ الدرجات المشابهة لفولاذ D2 هي DIN 1.2379 وJIS SKD11 على التوالي. وتتشابه تركيباتهما الكيميائية وخصائصهما، ويمكن اعتبارهما معيارين مكافئين للفولاذ. ومثل D2، يُعدّ DIN 1.2379 وJIS SKD11 فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم، ويحتوي على كميات مناسبة من عناصر سبائك الموليبدينوم والفاناديوم. ويتميزان بمقاومة عالية للتآكل وقوة ضغط، بالإضافة إلى متانة ممتازة في الصدمات، وقابلية للتصلب، وثبات أبعاد، ومقاومة للتليين بالتسخين. وتتراوح صلابتهما النموذجية بين 56 و60 HRC، ويمكن معالجتهما بالنيتريد. وبعد الإخماد والتسخين في درجات حرارة عالية، تبقى صلابتهما ومقاومتهما للتآكل سليمتين، مما يجعلهما مناسبين بشكل خاص لقوالب القطع عالية السرعة المستخدمة مع المواد المشغولة على البارد مثل فولاذ السيليكون.

مقدمة عن الفولاذ DIN 1.2379

1.2379 التركيب الكيميائي

الكربون (C)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)
1.40% – 1.60%	≤ 0.60%	≤ 0.60%	11.00% – 13.00%	0.7% – 1.20%	0.50% – 1.10%

1.2379 الخصائص الفيزيائية

الكثافة	7695 كجم/م³
الثقل النوعي	7.7
نقطة الانصهار	1420-1460 درجة مئوية
معامل التمدد الحراري	11.6 × 10⁻⁶/°م
معامل التمدد الحراري	6.4 × 10⁻⁶/°ف
السعة الحرارية النوعية	460 جول/كجم·كلفن
الموصلية الحرارية (200 درجة مئوية)	21 واط/م·ك
الموصلية الحرارية (400 درجة مئوية)	23 واط/م·ك

مقدمة عن فولاذ JIS SKD11

التركيب الكيميائي لـ SKD11

الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	المنجنيز (Mn)	السيليكون (Si)	النيكل (ني)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.40 – 0.60	0.20 – 0.50	≤ 0.25	≤ 0.03	≤ 0.03

الخصائص الفيزيائية لـ SKD11

ملكية	القيمة
الكثافة	7.7 جم/سم مكعب
التوصيل الحراري	20.0 واط/م·ك عند 100 درجة مئوية
معامل المرونة	210 جيجا باسكال
السعة الحرارية النوعية	460 جول/كجم·كلفن
الصلابة (بعد المعالجة الحرارية)	58 – 62 ساعة معتمدة

الأسئلة الشائعة

هل فولاذ D2 يصدأ بسهولة؟ هل D2 فولاذ مقاوم للصدأ؟

رغم أنه ليس فولاذًا مقاومًا للصدأ، إلا أن فولاذ AISI D2 يتميز بمقاومة جيدة للتآكل بفضل محتواه العالي من الكروم. ولكنه أكثر عرضة للصدأ إذا لم يُحمَ جيدًا.

2. هل فولاذ d2 جيد؟

D2 و8Cr13MoV فئتان مختلفتان من الفولاذ. ما هو فولاذ 8Cr13MoV؟ فولاذ 8Cr13MoV هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يتفوق على D2 بكثير في مقاومة الصدأ. ومع ذلك، يُستخدم كلاهما بشكل شائع في تصنيع أدوات القطع. يتميز فولاذ D2 بصلابة أعلى من فولاذ 8Cr13MoV، حيث تتراوح صلابته بين 58 و60 HRC. يتميز فولاذ D2 بثبات الحواف، بينما يتميز فولاذ 8Cr13MoV بتوازن أفضل بين الميزات الأخرى، وخاصةً سهولة الشحذ ومقاومة التآكل.

3. سعر قضيب دائري من مادة D2 – ما هو الأحدث؟

يتقلب سعر فولاذ D2 مع تغير أسعار السبائك. للاطلاع على أحدث الأسعار، يُرجى التواصل معنا. sales@aobosteel.com

4. ما هي عيوب الفولاذ D2؟

صلابة غير كافية:يتمتع الفولاذ D2 بصلابة منخفضة نسبيًا، مما يجعله عرضة للكسر تحت تأثير الصدمات أو الضغوط العالية، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.
صعوبة التصنيع:نظرًا لصلابتها العالية، فإن الفولاذ D2 يمثل تحديًا في المعالجة والمعالجة الحرارية، ويتطلب معدات وتقنيات متخصصة، مما يزيد من تكاليف الإنتاج.
مقاومة محدودة للتآكلعلى الرغم من احتوائه على نسبة عالية من الكروم، إلا أن مقاومة الفولاذ D2 للتآكل لا تزال أقل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ، وقد يصدأ عند تعرضه لبيئات رطبة أو تآكلية لفترات طويلة.
عرضة للتقطيع:إن الصلابة العالية للفولاذ D2 تجعل شفراته عرضة للتشقق تحت تأثير الصدمات، وخاصة في الأدوات ذات الحواف الرفيعة أو الدقيقة.
التكلفة العالية:إن تكاليف إنتاج ومعالجة الفولاذ D2 مرتفعة نسبيًا، مما يجعله أكثر تكلفة مقارنة بالمواد الأخرى.
المعالجة الحرارية المعقدة:إن عملية المعالجة الحرارية للفولاذ D2 معقدة وتتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت؛ وإلا فإنها قد تؤدي إلى التشقق أو التشوه.
ضعف قابلية اللحام:يتميز الفولاذ D2 بأداء لحام ضعيف، لأنه عرضة للتشقق أثناء اللحام، مما يستلزم اتخاذ احتياطات خاصة.

5. هل الفولاذ D2 جيد للسكاكين؟

يُستخدم فولاذ D2 في صناعة السكاكين على نطاق واسع، سواءً في التطبيقات الصناعية أو في الحياة اليومية، بما في ذلك فولاذ D2 المُستخدم في سكاكين المطبخ. أما بالنسبة لمواد شفرات السكاكين، فتتمثل عيوب فولاذ D2 في صلابته الشديدة، مما يُصعّب شحذه، وضعف مقاومته للصدأ.

6. ما هو المعادل لفولاذ الأداة D2؟

في بلدان أو معايير مختلفة، D2 يعادل:

المعيار الصيني (GB):Cr12Mo1V1
المعيار الأمريكي (ASTM/UNS):D2/T30402
المعيار الياباني (JIS):SKD11
المعيار الألماني (DIN): 1.2379 وX155CrMoV12-1

على الرغم من أن الدرجات المقابلة من الفولاذ D2 تختلف في الاسم عبر الأنظمة الوطنية والمعيارية المختلفة، فإن خصائصها الأساسية (مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التليين في درجات الحرارة العالية) تظل متسقة.

7.هل يمكن لحام الفولاذ D2؟

يتميز فولاذ D2 بأداء لحام ضعيف، ويعود ذلك أساسًا إلى ارتفاع نسبة الكربون والكروم فيه، مما يؤدي إلى هشاشة وحساسية للتشقق. يمكن تحسين جودة اللحام إلى حد ما بالتسخين المسبق، واختيار أقطاب اللحام المناسبة، والتحكم في معايير عملية اللحام، والمعالجة الحرارية بعد اللحام.