مدونة

المعالجات الحرارية الأربع الأكثر شيوعًا هي: التلدين، والتطبيع، والتصليد، والتطبيع الحراري. ترتبط عمليتا التصلب والتطبيع الحراري ارتباطًا وثيقًا، وغالبًا ما يُستخدمان معًا. غالبًا ما يُستخدمان معًا، ولا يمكن استخدامهما بدون بعضهما البعض. التلدين الحراري هو عملية معالجة حرارية يُسخّن فيها الفولاذ إلى درجة حرارة محددة، [...]

عند اختيار فولاذ الأدوات المناسب لمشروعك، قد تجد فولاذ الأدوات D2 وD3. يتميز كلا النوعين بارتفاع نسبة الكربون والكروم، ويُستخدمان على نطاق واسع في صناعة الأدوات والقوالب لأدوات العمل الباردة، مثل أدوات القطع والقوالب والمثاقب. ويُصنفان ضمن سلسلة D.

تُصنف فولاذات الأدوات بطرق مختلفة بناءً على معايير الدول. وتشمل هذه الولايات المتحدة والصين وأوروبا وألمانيا واليابان. كما أن لها أسماء خاصة مُصممة للتسويق. هذا التنوع يُصعّب تحديد فولاذ الأدوات من اسمه. كما يصعب مقارنة أنواع الفولاذ من معايير ومصنّعين مختلفين.

In the tool steel industry, ESR means Electroslag Remelting. To improve quality, some steel grades undergo remelting processes, such as vacuum arc remelting (VAR) and electro-slag remelting (ESR). As molds become bigger and require more specialized features, the use of remelted steel has been growing. Compared to VAR, ESR offers several advantages. It is cheaper because it doesn’t

فولاذ H11 مقابل فولاذ H13: فولاذ الأدوات H11 وفولاذ الأدوات H13 كلاهما من فولاذ أدوات العمل الساخن. ينتميان إلى سلسلة H من نظام الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM). يُمثل فولاذا H11 وH13 فولاذ أدوات العمل الساخن. يوفران توازنًا جيدًا بين التكلفة والأداء، مما يجعلهما مرجعًا لمختلف أنواع الفولاذ.

شركتنا، Aobo Steel، تُورّد بشكل رئيسي فولاذ الأدوات المطروق. ستناقش هذه المقالة المشاكل التي واجهناها أثناء تشكيل الفولاذ وكيفية تجنبها. عادةً، يتم تشكيل الفولاذ الدائري الذي يبلغ سمكه 70 مم أو أكثر. أما القضبان الأصغر من 70 مم، فتُدرفل على الساخن. يُستخدم التشكيل بالطرق للصفائح التي يبلغ سمكها 30 مم أو أكثر، والدرفلة على الساخن.

فولاذ الأدوات D2 وفولاذ الأدوات A2 كلاهما من فولاذ الأدوات المُستخدم في العمل البارد، ومناسب للاستخدام في درجات حرارة أقل من 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت). في حال استخدامه في درجات حرارة عالية، قد يتعرض للتلدين أو التشقق بسبب الصدمة الحرارية، مما يؤدي إلى تلف المادة. في نظام تصنيف AISI، ينتمي A2 إلى مجموعة "السبائك المتوسطة المُصلبة بالهواء" (المجموعة A).

تقوم قوالب السحب بتمديد وتشويه الصفائح المعدنية بين المثقب والقالب لإنتاج قطعة عمل على شكل كوب. تعتمد فعاليتها على مقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها المضادة للتآكل. في العديد من التطبيقات، يُعد اختيار فولاذ الأدوات المناسب أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال، يمكن لأنواع الفولاذ مثل D2 وD3 وH13 وH11 و1.2379 و1.2080 و1.2343 و1.2344 تحقيق الأداء الأمثل.

فهم عملية التثقيب. تُستخدم هذه المادة بشكل رئيسي في تصنيع المثاقب والقوالب لقطع وتثقيب الصفائح المعدنية وغير المعدنية. تتشوه الصفيحة بين المثاقب والقالب في مرحلة التثقيب الأولية. ومع ازدياد التشوه، يتشقق السطح السفلي للصفيحة نتيجةً لإجهاد الشد العالي الناتج. يتآكل القالب والمثاقب تدريجيًا حول...

         حاليًا، يُمكن تقسيم فولاذ القوالب الباردة الشائع عالميًا إلى ثلاث فئات: (1) فولاذ القوالب الباردة منخفض السبائك؛ (2) فولاذ القوالب الباردة متوسط السبائك؛ (3) فولاذ القوالب الباردة عالي السبائك. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير العديد من أنواع فولاذ القوالب الباردة الجديدة.