مدونة

نعم، يُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 420 على نطاق واسع مادةً جيدةً للسكاكين وأدوات المائدة، وخاصةً للتطبيقات متعددة الأغراض. فولاذ 420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي يتميز بصلابةٍ وخواص مغناطيسية. يحتوي هذا النوع من الفولاذ عادةً على الكروم 12-14% ومحتوى كربون لا يقل عن 0.15%، مع أن نسبة الكربون في الإنتاج الفعلي [...]

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 420؟ يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 420 من الفولاذ المارتنسيتي البارز، ويتميز بصلابة عالية، ويُصنف عادةً كفولاذ أدوات مقاوم للصدأ. يتميز بخصائص مغناطيسية حديدية. تتبع عملية المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 420 عادةً خطوات مشابهة لتلك الخاصة بالفولاذ الكربوني: الأوستنيت، والتبريد، والتطبيع. الهدف الرئيسي من الأوستنيت هو...

فولاذ الأدوات D2 وفولاذ الكربون 1095 مادتان مختلفتان في تركيبهما وخصائصهما وتطبيقاتهما، مما يجعلهما مناسبين لأغراض متنوعة للغاية. يكمن الاختلاف الرئيسي في كون D2 فولاذ أدوات عالي السبائك مصمم لمقاومة التآكل وثبات الأبعاد. في الوقت نفسه، يُعد فولاذ 1095 فولاذًا عاديًا عالي الكربون، ويُستخدم غالبًا في...

فولاذ الأدوات H13 مقابل فولاذ الأدوات A2: ما الفرق بين فولاذ A2 وH13؟ يُعدّ كلٌّ من فولاذ الأدوات H13 وA2 من أنواع فولاذ الأدوات الشائعة الاستخدام، ولكنهما ينتميان إلى تصنيفات مختلفة ويختلفان في تركيبهما وخصائصهما، خاصةً من حيث مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والمتانة. يُعدّ فولاذ الأدوات H13 أداةً شائعة الاستخدام في العمل الساخن.

H11 tool steel heat treatment’s purpose is to transform the soft, annealed microstructure, consisting mainly of ferrite and alloy carbides, into a hardened and tempered martensitic structure with beneficial carbides that provide the desired cutting or working properties. This multi-stage process typically involves preheating, hardening, quenching, and tempering. So, what is H11 tool steel? H11

يُعد فولاذ P20 مادةً شائعة الاستخدام في قوالب البلاستيك، نظرًا لخصائصه الفريدة وفوائده التصنيعية. وهو أهم أنواع الفولاذ وأكثرها شيوعًا في قوالب البلاستيك. فما هي مزايا استخدام فولاذ P20 في تطبيقات القوالب؟ لنبدأ بشرحها.

يرمز "QT" في فولاذ 42CrMo4 إلى التبريد والتطبيع. يُصنف فولاذ 42CrMo4 على أنه 1.7225 في نظام UNS، وهو فولاذ سبائك عالي القوة يُستخدم على نطاق واسع. تشمل الدرجات المكافئة لفولاذ 42CrMo4 ما يلي: يتميز فولاذ 42CrMo4 بصلابة عالية، وخصائص ميكانيكية شاملة ممتازة، وهشاشة تطبيع منخفضة. ويُستخدم على نطاق واسع.

فولاذ 4130 مقابل فولاذ 4140: لنقارن بين فولاذ 4130 وفولاذ AISI 4140، بالرسم المباشر. يُصنف كلاهما كفولاذ متوسط الكربون ومنخفض السبائك، وينتميان إلى عائلة فولاذ الكروم والموليبدينوم السبائكي. التركيب الكيميائي: فولاذ 4130 مقابل فولاذ 4140: مقارنة التركيب: العنصر: AISI 4130 (wt%) AISI 4140 (wt%) ملاحظات: الكربون: 0.28-0.33، المنغنيز: 0.38-0.43

فولاذ الأدوات O1 مقابل D2: يُستخدم فولاذ الأدوات O1 وفولاذ الأدوات D2 على نطاق واسع في العمل البارد، إلا أنهما يتميزان بخصائص مميزة تجعلهما مناسبين لتطبيقات مختلفة. توضح المقارنة التفصيلية نقاط قوتهما وضعفهم. فولاذ الأدوات O1 مقابل D2: عنصر التركيب الكيميائي: فولاذ الأدوات O1 (%) تركيب فولاذ D2 (%).

فولاذ D2 مقابل فولاذ 4140: يُعدّ فولاذ الأدوات D2 وفولاذ 4140 من السبائك الحديدية المهمة، ولكنهما ينتميان إلى تصنيفين مختلفين، ومصممان لتطبيقات مميزة، ويتميزان بخصائص فريدة ويتطلبان معالجات حرارية محددة. عنصر التركيب: فولاذ الأدوات D2 (%) فولاذ 4140 (%) كربون (C) 1.40 – 1.60 0.38 – 0.43 كروم (Cr) 11.00