إيفان

Welding, forming, and heat treatment exert profound and interrelated effects on the microstructure, mechanical properties, and overall performance of tool steel during manufacturing. These processes determine the strength, hardness, toughness, ductility, and corrosion resistance of tool steel, while also influencing the presence of detrimental factors such as residual stresses and deformation. Whether tool steel can […]

AISI A2 tool steel is an air-hardening medium-alloy cold-work tool steel that is widely used, offering a favorable balance between wear resistance and toughness. Currently one of the most popular tool steels in the United States, it is commonly employed in high-precision tool manufacturing, such as gauges, precision measuring instruments, and complex dies for forming,

فولاذ AISI D2 للأدوات هو فولاذ عالي الكربون والكروم، ويُعدّ حجر الأساس للعديد من التطبيقات الصناعية الصعبة. بفضل مقاومته الاستثنائية للتآكل وصلابته العالية وثبات أبعاده، يُعدّ D2 المادة المُفضّلة للقوالب طويلة الأمد، وأدوات القطع، والتشكيل، ولف الخيوط، والسحب العميق، والقص. ومع ذلك، مع زيادة صلابته،

تُشكّل درجات الحرارة والضغوط العالية في تطبيقات التشغيل الساخن، مثل التشكيل بالطرق والصب بالقالب والبثق، تحدياتٍ كبيرةً لفولاذ الأدوات، مما يؤدي غالبًا إلى تلفه بسبب التآكل والتشوه البلاستيكي والإجهاد الحراري. يُعدّ اختيار فولاذ الأدوات الذي يحافظ على أدائه في ظل الظروف القاسية ويمنع التلف المبكر أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق إنتاج فعال وفعّال من حيث التكلفة.

يُستخدم فولاذ الأدوات P20 على نطاق واسع في تصنيع القوالب والصب بالقالب. يُورَّد هذا الفولاذ منخفض السبائك عادةً في حالة مُصلَّبة مسبقًا (صلابة تتراوح بين 30 و40 HRC تقريبًا)، مما يُتيح التشغيل الآلي المباشر في قوالب مُعقَّدة دون الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية عالية الحرارة، مما يُقلِّل التشوه والتغيرات في الأبعاد. يتميز بسهولة التشغيل والتلميع ومقاومة التآكل الممتازة. تشمل تطبيقاته الرئيسية البلاستيك.

يُعد فولاذ الأدوات H13 قوةً هائلةً في فئة العمل الساخن، ويُعرف على نطاق واسع بمزيجه الاستثنائي من الصلابة والمتانة ومقاومة التعب الحراري. تجعله خصائصه الفريدة مادةً لا غنى عنها في التطبيقات عالية الحرارة، مثل قوالب الصب، وقوالب التشكيل بالحرارة، وأدوات البثق الساخن. يؤكد هذا الاستخدام الواسع النطاق على أهميته.

فولاذ الأدوات هو فولاذ متخصص مصمم لتصنيع وتشكيل وقطع المعادن والبلاستيك في ظل ظروف قاسية. من بين هذه الظروف، يبرز فولاذ الأدوات D2 كأفضل فولاذ في تطبيقات التشغيل البارد، حيث يتميز بصلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل وثبات أبعاد ممتاز بعد المعالجة الحرارية. ستتناول هذه المقالة تركيبه وخصائصه الأساسية.

فولاذ الأدوات A2 هو فولاذ أدوات متوسط السبائك، مُصنَّع على البارد، ومُقَسّى بالهواء، ومعروف بخصائصه المتوازنة وصلابته العالية. هذا الفولاذ، المُصنَّف ضمن نظام تصنيف المعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI)، يحتوي عادةً على الكربون والكروم والموليبدينوم والفاناديوم. تُسهم هذه العناصر السبيكية في مقاومته الممتازة للتآكل وقابليته العالية للتصلب، مما يسمح بمعالجته بالهواء.

تقدم هذه المقالة تحليلاً شاملاً لخصائص فولاذ D2، حيث تدرس تركيبه الكيميائي وتكشف عن المبادئ المعدنية التي تحدد أدائه. لعقود، كان فولاذ D2 معياراً للأداء، وهو مادة متينة تُقدّر لقدرته الاستثنائية على مقاومة التآكل والحفاظ على حدّة حادة في المهام الشاقة.

يُعد فولاذ الأدوات H13 الأكثر استخدامًا بين فولاذ القوالب الساخنة، ويُعدّ معيارًا في هذه الفئة. لذلك، يُعدّ فشل فولاذ H13 موضوعًا جديرًا بمناقشة مستفيضة. بالاستناد إلى خبرة شركتنا التي تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال وأحدث نتائج الأبحاث الدولية، تُلخّص هذه المقالة العوامل المشتركة التي تُساهم في: