إيفان

O1 tool steel is a popular general-purpose, oil-hardening tool steel known for its good abrasion resistance and sufficient toughness across a wide range of tooling applications. The correct heat treatment process is key to achieving the performance of O1 tool steel. Improper heat treatment can cause O1 tools to fail prematurely. The heat treatment process […]

The heat treatment of M2 steel plays a significant role in its excellent performance as a cutting tool. The heat treatment of M2 involves transforming the fully annealed microstructure (primarily composed of ferrite and alloy carbides) into a quenched and tempered martensitic microstructure containing carbides, thereby achieving the desired cutting tool properties. This process typically

Introduction H13 steel’s hardness is a key property in its applications. H13 steel is a widely used 5% chromium (Cr) hot-work tool steel, also known as 4Cr5MoSiV1, 1.2344, SKD61, with a carbon content of approximately 0.4%. It belongs to the H group of tool steels, which exhibit resistance to softening at high temperatures. Its characteristics

P20 steel is an AISI (American Iron and Steel Institute) type, medium-alloy mold steel. It is commonly supplied in a prehardened condition, with hardness ranging from approximately 28 to 40 HRC, or around 300 HB, and is also known by DIN 1.2311. The primary uses are Plastic molds, Zinc die-casting dies, and Holder blocks. This article

Introduction: What is D2 Tool Steel and Why is Hardness Key? D2 tool steel is classified under the “D” group, representing high-carbon, high-chromium cold-work tool steels. It is widely applied for long-run dies due to its superior wear resistance, good dimensional stability, and moderate toughness. D2 is considered a popular and often the most important

Introduction D2 tool steel is a prominent high-carbon, high-chromium cold-work tool steel, widely recognized for its excellent wear resistance and dimensional stability. It is a standard against which other tool steels are often measured for abrasion resistance. D2 steel is primarily applied in long-run cold-work tooling such as blanking, cold forming, drawing, lamination, and thread

D2 tool steel is a high-carbon, high-chromium, air-hardening steel. Its hardness is affected by chemical composition, heat treatment parameters, and microstructural interactions. Here are the detailed factors affecting D2 tool steel hardness. Alloying elements in the composition The composition of D2 steel is1 Carbon (C) Chromium (Cr) Molybdenum (Mo) Vanadium (V) Manganese (Mn) Silicon (Si)

الصلابة خاصية أساسية في فولاذ الأدوات، إذ تؤثر بشكل مباشر على قدرته على الأداء الفعال في تطبيقات متنوعة، بدءًا من القطع والتشكيل وصولًا إلى تشكيل مختلف المواد. فبدون صلابة كافية، لا يستطيع فولاذ الأدوات تحمل الأحمال الكبيرة المفروضة عليه أثناء الخدمة. ومن أهم استخدامات فولاذ الأدوات القطع أو

المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات O2 ضرورية لتحقيق الأداء الأمثل. فولاذ الأدوات O2 هو فولاذ أدوات مُخمَّد بالزيت، مُستخدم للعمل على البارد، يتميز بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وتشوه طفيف أثناء المعالجة الحرارية. بالمقارنة مع الفولاذ المُخمَّد بالماء، يتميز فولاذ O2 بثبات أبعادي أفضل وصلابة أعلى بعد التبريد الكامل. الدرجات المكافئة لفولاذ الأدوات O2

الهدف من المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات D6 هو تحويل بنيته المُلدَّنة، والمكونة أساسًا من الفريت وكربيدات السبائك، إلى بنية مارتنسيتية مُصلَّبة ومُقَسَّاة. في حال عدم إجراء المعالجة الحرارية بشكل صحيح، قد يُعاني فولاذ D6 من ضعف الأداء. ما هو فولاذ الأدوات D6؟ فولاذ الأدوات D6 هو فولاذ عالي الكربون والكروم، يُشَغَّل على البارد.