فولاذ مقاوم للصدأ 440C | 1.4125 | SUS440C
AOBO STEEL - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C هو فولاذ مارتنسيتي عالي الكربون وعالي الكروم. ينتمي إلى سلسلة 400 من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تكون مغناطيسية بشكل عام. في المجال الطبي، يُستخدم فولاذ 440C على نطاق واسع في تصنيع السكاكين الجراحية وغيرها من الأدوات الطبية. كما يُستخدم في المجال الصناعي لتصنيع قوالب بلاستيكية ومطاطية مقاومة للتآكل.
1. التطبيقات
- أدوات القطع
- المحامل
- مواد قوالب البلاستيك
- أجزاء الصمامات
- التروس، الأعمدة، الكامات
- الأدوات الجراحية وطب الأسنان
- الينابيع
- التطبيقات الطبية
- تطبيقات مقاومة التآكل
- صناعة السيارات
- الأجهزة
2. تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
| الكربون (C) | الكروم (Cr) | المنجنيز (Mn) | السيليكون (Si) | الموليبدينوم (Mo) | الفوسفور (P) | الكبريت (S) |
| 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 1.00 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 0.75 كحد أقصى | 0.040 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى |
[المرجع: برينجاس، جي إي (إد.). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة). ASTM الدولية.
3. خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
3.1 الصلابة
يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ 440C تحقيق أعلى صلابة بين الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 440. صلابة 440C هي 59 حقوق الإنسان.يمكن أن يتم تقويتها 60 ساعة من عصر النهضة عندما يتم تخفيفه في 300 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية)يختلف الفولاذ المقاوم للصدأ 440C في صلابته بعد عمليات التلدين المختلفة. على سبيل المثال، يمكن أن يكون للقضيب الملدن صلابة روكويل تبلغ B-95. قضيب مشغول، تم تشطيبه على الساخن وتم تلميعه، وله صلابة 269 HB. قضيب مشغول، تم تشطيبه على البارد وتم معالجته بالحرارة، وله صلابة 285 HB. السلك في الحالة الملدنة له صلابة B97 HRB.
3.2 خصائص الشد
- ملدن: 110 ksi (758 ميجا باسكال)، مع حد أدنى يبلغ 110 ksi (758 ميجا باسكال) للبار.
- المعالجة حرارياً/المصلبة: 285 كيلو باسكال (1965 ميجا باسكال).
- بار بارد: الحد الأدنى 125 ksi (862 ميجا باسكال).
- سلك مُلَدَّن: الحد الأدنى 140 ksi (965 ميجا باسكال).
- سلك التوصيل البارد: نموذجي 110 ksi (760 ميجا باسكال).
- سلك خفيف السحب: نموذجي 120 ksi (830 ميجا باسكال).
- MIM (قوالب حقن المعادن) 440 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية: 876 ميجا باسكال.
3.3 قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)
- ملدن: 65 ksi (448 ميجا باسكال)، مع حد أدنى 65 ksi (448 ميجا باسكال) للبار.
- المعالجة حرارياً/المصلبة: 275 كيلو باسكال (1896 ميجا باسكال).
- بار بارد:الحد الأدنى 100 ksi (689 ميجا باسكال).
3.4 الاستطالة في 2 بوصة (50 مم)
- ملدن: 14%، مع حد أدنى 14% للشريط.
- المعالجة حرارياً/المصلبة: 2%.
- بار بارد:الحد الأدنى 7%.
- سلك مُلَدَّن:الحد الأدنى 13%.
3.5 صلابة (معالجة حراريا): 5 قدم-رطل.
3.6 معامل المرونة: 29 × 10^6 رطل لكل بوصة مربعة (حوالي 200 جيجاباسكال).
3.7 الحرارة النوعية (32-212 درجة فهرنهايت): 0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت.
3.8 كثافة:حوالي 0.29 رطل/بوصة^3 (8.02 جم/سم^3) للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام.
3.9 الموصلية الحرارية (20 درجة مئوية): 29.3 واط/(م·ك).
3.10 معامل التمدد الحراري الخطي:تقريبًا 10.5 × 10^-6 K^-1 (على نطاقات مثل 20-100 درجة مئوية، 20-200 درجة مئوية، 20-300 درجة مئوية، 20-500 درجة مئوية).
مرجع:
1. بيسويك، جيه إم (المحرر). (2002). تكنولوجيا فولاذ المحامل. ASTM الدولية.
2. شفايتزر، PA (2001). المواد المعدنية: الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والتآكل. مارسيل ديكر.
هل أنت مهتم بالفولاذ المقاوم للصدأ 440C؟
يرجى ملء النموذج أدناه للتواصل معنا اليوم!
4. المعالجة الحرارية
ال المعالجة الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ 440C، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الآخر، ينطوي عادةً على الأوستنيت، إخمادوالمعالجة الحرارية. تهدف هذه العملية إلى تحويل الفولاذ إلى بنية دقيقة مارتنسيتية، تُعالج بعد ذلك لتحسين توازن صلابته وقوته ومرونته ومقاومته للتآكل.
4.1 التصلب (الأوستنيت)
درجة حرارة الأوستنيت هي 925 إلى 1065 درجة مئوية (1700 إلى 1950 درجة فهرنهايت).نوصي بدرجة حرارة 1038 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت)لأننا نعتقد أن هذه الدرجة من الحرارة ستوفر أفضل صلابة ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، نقترح تسخين المادة مسبقًا إلى 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت) قبل هذه الخطوة، يُنصح بتقليل التشوهات أو الانحناء أو التشققات الناتجة عن التدرجات الحرارية العالية أثناء التسخين السريع أو الإطفاء. يجب أن تكون مدة النقع كافية لضمان ذوبان الكربيدات في الأوستينيت، والتي يمكن أن تكون أبطأ من الفولاذ الكربوني العادي بسبب وجود الكروم.
4.2 إخماد
بعد عملية الأوستنيت، يتم عادةً تبريد الفولاذ 440C في الهواء أو الزيت. يعد تبريد الزيت من درجات حرارة مثل 1038 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت) أو 1040 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت) خيارًا شائعًا. بعد التبريد، يتحول الفولاذ إلى مارتنسيت، وهو عبارة عن بنية صلبة وهشة.
4.3 التقسية
الخطوة التالية بعد الإطفاء هي عملية التلطيف، والتي تهدف إلى تقليل الصلابة، وتعزيز المتانة والليونة، وتخفيف الضغط الداخلي.
درجة حرارة التلطيف هي من 392 درجة فهرنهايت إلى 662 درجة فهرنهايت (من 200 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية). تؤدي درجات الحرارة المختلفة للتلطيف إلى مستويات صلابة مختلفة، على النحو التالي:
| درجة الحرارة (°م) | درجة الحرارة (°ف) | الصلابة (HRC) |
| 150 | 300 | 60 |
| 315 | 600 | 57 |
| 425 | 800 | 58 |
| 480 | 900 | 57 |
| 540 | 1000 | 55 |
تجدر الإشارة إلى أن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 440C والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عالي الكربون المماثل في نطاق 427 درجة مئوية إلى 566 درجة مئوية (800 درجة فهرنهايت إلى 1050 درجة فهرنهايت) سيؤدي ذلك إلى هشاشة المزاج و انخفاض في قوة التأثير ومقاومة التآكل.
إذا كان من الضروري إجراء عملية التلطيف خارج نطاق درجة الحرارة المذكور أعلاه لتعزيز الصلابة، فإننا نوصي بدرجة حرارة تلطيف تبلغ 593 درجة مئوية (1100 درجة فهرنهايت) أو أعلى. يُحسّن التلطيف عند هذه الدرجة من قوة التحمل ومقاومة التآكل، ولكنه يُفقد بعض صلابته.
4.4 اعتبارات خاصة في المعالجة الحرارية للفولاذ 440C
- التسخين المسبق: قبل عملية التصلب الرئيسية (الأوستنيت)، نقترح تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة حرارة 440 درجة مئوية تقريبًا 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت)يساعد هذا على ضمان توزيع أكثر اتساقًا لدرجة الحرارة وتقليل الصدمات الحرارية أثناء مرحلة الأوستنيت اللاحقة.
- التبريد البطيء بعد التشكيل: بالنسبة للفولاذ عالي الكربون، مثل 440C، نوصي بالتبريد البطيء بعد التشكيل، أو التبريد المتقطع، والذي يشمل التبريد إلى 150-250 درجة مئوية، وإعادة التسخين إلى حوالي 650 درجة مئوية، ثم التبريد النهائي. يساعد هذا على منع التشقق وتكوين كربيدات حدود الحبيبات.
- إدارة الأوستينيت المحتفظ به: قد يحتوي الفولاذ 440C المُخمَّد على كمية كبيرة من الأوستينيت المُحتَفَظ به (قد يتراوح حجمه بين 20 و30%). إذا لم تُعالَج هذه الكمية، فقد تتحوّل تلقائيًا مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى تغيرات في الأبعاد وزيادة خطر التشقق. يمكن أن يؤدي إجراء معالجة باردة تحت الصفر بعد الإخماد إلى تحويل هذا الأوستينيت المحتفظ به إلى مارتنسيت غير مُقسّى بفعالية. يجب أن تتبع هذه المعالجة الباردة دورة تطبيع قياسية واحدة على الأقل لتطبيع المارتنسيت المُتشكل حديثًا وتخفيف الضغوط الداخلية.
- المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT): بالنسبة لمكونات مادة 440C الملحومة، يُعدّ PWHT خطوةً ضروريةً دائمًا تقريبًا. تعمل هذه المعالجة على صقل المارتنسيت المتشكل في منطقة اللحام والحرارة المتأثرة، بالإضافة إلى تخفيف الإجهادات المتبقية. نطاق درجة حرارة PWHT لـ 440 درجة مئوية هو من 480 درجة مئوية إلى 750 درجة مئوية (من 895 درجة فهرنهايت إلى 1380 درجة فهرنهايت).
6. قارن 440C مع أنواع الفولاذ الأخرى
6.1 440C مقابل D2
يتميز فولاذ الأداة D2 بمقاومة ممتازة للتآكل، واستقرار الأبعاد، وصلابة عالية في تطبيقات الأدوات الباردة، ولكن من الصعب تشغيله ولحامه، كما أن صلابته محدودة.
| مميزة | الفولاذ المقاوم للصدأ 440C | فولاذ الأدوات D2 |
| تصنيف | الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي | فولاذ أدوات العمل الباردة عالي الكربون وعالي الكروم |
| الميزة الأساسية | مقاومة التآكل | مقاومة التآكل والاستقرار الأبعادي |
| صلابة | 59-62 قانون حقوق الإنسان | 58-62 من 58-62 HRC |
| مقاومة التآكل | جيد | ممتاز |
| الصلابة | فقير؛ يعتبر هشًا بشكل عام بسبب جزيئات الكربيد الأولية الكبيرة. | من متوسط إلى منخفض؛ لا يُنصح به للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات. |
| مقاومة التآكل | ممتاز؛ مصمم لمقاومة الهواء والمياه العذبة والمواد الكيميائية وأحماض الطعام دون طلاء. | محدود؛ يتمتع بمقاومة ملحوظة للبقع عند تلميعه، ولكنه ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ الحقيقي حيث أن معظم الكروم يشكل كربيدات. |
| قابلية التصنيع | من الصعب حفر/إظهار البنية الدقيقة بسبب المقاومة الكيميائية العالية. | صعب التشغيل والطحن. غالبًا ما يُعتبر "غير قابل للحام" بالطرق التقليدية. |
| ثبات الأبعاد | جيد. | ممتاز؛ معروف بتشويهه إلى الحد الأدنى أثناء المعالجة الحرارية. |
| التطبيقات النموذجية | السكاكين الدقيقة، والأدوات الجراحية، ومحامل الكرات، والسباقات، وقوالب الحقن للمواد المسببة للتآكل. | قوالب طويلة المدى، وقوالب ثقب، وأدوات تشذيب، وإنتاج كميات كبيرة من المعادن. |
2. 440C مقابل 1095
1095 هو فولاذ عالي الكربون يمكن تقويته للحصول على القوة ويُستخدم عادةً في الينابيع والتطبيقات حيث لا تكون مقاومة التآكل عاملاً أساسياً.
| ميزة | الفولاذ المقاوم للصدأ 440C | فولاذ 1095 |
| تصنيف | الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي | الفولاذ عالي الكربون / الفولاذ الزنبركي |
| مقاومة التآكل | جيد | فقير |
| صلابة | عالية جدًا. يمكن معالجتها حراريًا للوصول إلى 60 HRC، مما يوفر صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل. | عالي. يمكن أيضًا تقويته إلى حوالي 60 HRC، ولكن صلابته أقل عمومًا من الفولاذ السبائكي مثل 440C. |
| الاحتفاظ بالحافة | ممتاز | جيد. معروف بامتلاكه حافة دقيقة جدًا، لكنه قد لا يحتفظ بها لمدة تصل إلى ٤٤٠ درجة مئوية عند الاستخدام المكثف. |
| الصلابة | متوسط. قد يكون هشًا بعض الشيء عند مستويات صلابة عالية جدًا. | جيد. يُعتبر عمومًا أقوى من 440 درجة مئوية، خاصةً عند معالجته لتطبيقات الزنبرك. |
| التطبيقات الأساسية | أدوات القطع، وشفرات السكاكين، والأدوات الجراحية، والمحامل الكروية، والمحامل. | الينابيع والسكاكين والأدوات الأخرى حيث تكون الصلابة أمرًا بالغ الأهمية والتآكل ليس مصدر قلق كبير. |
| الميزة الرئيسية | مقاومة فائقة للتآكل ومقاومة التآكل. | صلابة جيدة وسهولة الشحذ. |
3. الفولاذ المقاوم للصدأ 440C مقابل 316
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو عبارة عن درجة من الكروم والنيكل تصنف على أنها فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عادة ما يكون غير مغناطيسي.
| ميزة | الفولاذ المقاوم للصدأ 440C | الفولاذ المقاوم للصدأ 316 |
| نوع الفولاذ | مارتنسيتي | الأوستنيتي |
| السمة الرئيسية | صلابة عالية ومقاومة للتآكل | مقاومة فائقة للتآكل |
| صلابة | عالية جدًا (يمكن أن تصل إلى 60 HRC) | أكثر ليونة ومرونة |
| مقاومة التآكل | جيد، لكنه أقل مقاومة من 316، وخاصة للكلوريدات | ممتاز، ومقاوم بشكل خاص للكلوريدات ("الدرجة البحرية") |
| الخصائص المغناطيسية | مغناطيسي (فرومغناطيسي) | غير مغناطيسية عمومًا |
| قابلية اللحام | لا ينصح به عمومًا للحام | جيد، وخاصةً إصدار 316L منخفض الكربون |
| عناصر السبائك الرئيسية | نسبة عالية من الكربون (0.95-1.20%)، نسبة عالية من الكروم (16-18%) | الموليبدينوم (2-3%)، النيكل (10-14%)، منخفض الكربون (<0.08%) |
| التطبيقات الشائعة | محامل كروية، سباقات، سكاكين عالية الجودة، أدوات جراحية، أدوات قطع | المعدات البحرية، ومعدات تجهيز الأغذية، والمعالجة الكيميائية، ومحطات إعادة المعالجة النووية |
الأسئلة الشائعة
1. هل 440C هو الفولاذ الياباني؟
لا، 440C هو تسمية أمريكية (AISI/ASTM).
2. هل د2 أو 440C أفضل؟
- اختر D2 لأقصى مقاومة للتآكل الكاشط في الأماكن التي يكون فيها التآكل طفيفًا أو في البيئات المعتدلة (مثل أدوات العمل الباردة، والقوالب طويلة الأمد). يوفر D2 مقاومة فائقة للتآكل وثباتًا أبعاديًا لمثل هذه التطبيقات.
- اختر 440C لتحقيق التوازن بين مقاومة التآكل الجيدة ومقاومة التآكل الكبيرة (على سبيل المثال، القوالب، وأدوات المائدة، والمحامل في البيئات الرطبة أو الكيميائية المعتدلة).
3. هل الفولاذ 440C جيد للسكين؟
نعم، إنه مزيج من الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل التي تجعل 440C مادة مناسبة وشائعة للغاية للعديد من السكاكين.
4. هل 440C لها حافة؟
نعم، يتميز فولاذ 440C بقدرته على الحفاظ على الحواف. ويُذكر صراحةً أنه يتمتع بأفضل قدرة على الاحتفاظ بالحواف بين فولاذ سلسلة 440، ويُستخدم عادةً في أدوات القطع، بما في ذلك السكاكين الدقيقة المصممة حسب الطلب والأدوات الجراحية.
5. هل 440C مقاوم للصدأ؟
440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الذي تم تصميمه ليكون مقاومًا للتآكل.
6. هل الفولاذ المقاوم للصدأ 440C مغناطيسي؟
نعم، الفولاذ المقاوم للصدأ 440C مغناطيسي.
هل تحتاج إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 440C عالي الجودة؟
احصل على عرض سعر سريع وتنافسي من خبراء Aobo Steel. بخبرة تزيد عن 20 عامًا، نقدم لكم فولاذًا مقاومًا للصدأ 440C عالي الجودة، مصممًا خصيصًا لمواصفاتكم. فريقنا الخبير جاهز لمساعدتكم.
ما عليك سوى تعبئة النموذج أدناه لمناقشة متطلباتك أو طلب عرض سعر غير ملزم. سنرد عليك فورًا!
استكشف منتجاتنا الأخرى
D2/1.2379/1.2379/SKD11
D3/1.2080/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/1/SKD12
O1/1.2510/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/1.2344/SKD61
H11/1.2343/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
م2/1.3343/1.3343/سخ 51
M35/1.3243/1.3243/SK55
M42/1.3247/1.3247/SK59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 الفولاذ المقاوم للصدأ
محمل فولاذي 52100
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
العربية 
English 
Português do Brasil 
Español de México 
Türkçe 
Polski