ارفع من مستوى هندستك مع الفولاذ المقاوم للصدأ 440C من أوبو ستيل

نظرة عامة على الفولاذ المقاوم للصدأ 440C

الفولاذ المقاوم للصدأ 440C هو نوع من الفولاذ مصنف ضمن نظام معايير الفولاذ الأمريكية، ويتميز بمحتوى كروم يتراوح بين 16% و18%. بفضل مقاومته الاستثنائية للتآكل ومتانته، استُخدم فولاذ 440C على نطاق واسع في البداية كمادة خام للأدوات الجراحية وفي صناعة بناء السفن. عندما يصل محتوى الكربون في فولاذ 440C إلى 1.2%، تزداد مقاومته للتآكل.

في الوقت الحالي، يُستخدم 440C على نطاق واسع في سوق السكاكين الراقية، حيث يوفر قوة وحدّة فائقة مقارنةً بسكاكين ATS-34. تشمل نقاط ضعف 440C الملمس الصمغي أثناء الطحن والتراكم السريع للحرارة. ومع ذلك، فإن 440C أسهل في الطحن من أي فولاذ كربوني.

1. التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 440C

2. أداء وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 440C

2.1 الصلابة والاحتفاظ بالحافة

بفضل محتواها العالي من الكربون وقدرتها على التصلب، تحقق 440C مستويات صلابة ممتازة، وغالبًا ما تصل إلى حوالي 58-60 HRC بعد المعالجة المناسبة. المعالجة الحرارية، مثل الأوستنيت عند حوالي 1038 درجة مئوية، الزيت إخماد، والمعالجة الحرارية عند حوالي ٢٠٤ درجة مئوية. هذه الصلابة العالية تُترجم مباشرةً إلى ثبات فائق للحواف، مما يجعلها الخيار الأمثل لأدوات القطع.

2.2 مقاومة التآكل

يمنح محتوى الكروم العالي فولاذ 440C مقاومة جيدة للتآكل في البيئات المعتدلة. ويمكنه تحمل التعرض الذي قد يُسبب الصدأ في الفولاذ ذي المحتوى الأقل من الكروم. ومع ذلك، في الظروف القاسية، كالتعرض المستمر لمياه البحر أو مياهه، قد تُقدم درجات أخرى مقاومة أفضل للبقع.

2.3 مقاومة التآكل والكربيدات

لا يقتصر ارتفاع نسبة الكربون على زيادة الصلابة فحسب، بل يعزز أيضًا مقاومة التآكل والتآكل. ويعود ذلك جزئيًا إلى تكوّن كربيدات الكروم الصلبة داخل هيكل الفولاذ أثناء التصلب. وبينما تُعزز هذه الكربيدات مقاومة التآكل، وهو أمر مفيد لأدوات القطع، إلا أن وجودها قد يكون عاملًا يُؤخذ في الاعتبار في تطبيقات تحمل إجهادات عالية محددة، حيث يمكن أن تُقدم البنى الدقيقة البديلة مزايا.

3. المعالجة والمناولة

3.1 اعتبارات المعالجة الحرارية

يتطلب تحقيق الخصائص المثالية لـ 440C معالجة حرارية دقيقة.

• التصلب: يتضمن عادة التسخين إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 1010-1065 درجة مئوية (1850-1950 درجة فهرنهايت)، يليه التبريد (غالبًا في الزيت أو الهواء).
• التلطيف: ضروري بعد التصلب لتخفيف الإجهاد والوصول إلى الصلابة المطلوبة. عادةً ما تُجرى عملية التطبيع في درجات حرارة منخفضة (مثل ١٥٠-٣٧٠ درجة مئوية أو ٣٠٠-٧٠٠ درجة فهرنهايت) للحفاظ على صلابة عالية. غالبًا ما يُتجنب التطبيع في درجات حرارة تتراوح بين ٤٢٥-٥٦٥ درجة مئوية (٨٠٠-١٠٥٠ درجة فهرنهايت) نظرًا لاحتمال انخفاض مقاومة التآكل ومتانة الصدمات.
• أَجواء: يوصى باستخدام أجواء خاضعة للرقابة أو أفران التفريغ أثناء المعالجة الحرارية لمنع إزالة الكربون، وهو فقدان الكربون من السطح.

3.2 قابلية التصنيع

في حالته المُلدَّنة (المُلَيَّنة)، يُمكن تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ 440C؛ إلا أن محتواه العالي من الكربون يجعل تشغيله أصعب من تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون. تتوفر أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ 440F، الذي يحتوي على الكبريت، تُسهِّل تشغيله، لكنها قد تُضحي ببعض المتانة ومقاومة التآكل. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ 440C القياسي أدوات متينة وسرعات وتغذية مناسبة.