أوبو ستيل

اختر Aobo Steel للحصول على جودة ثابتة وموثوقة

أوبو ستيل: مورد الصلب 4340 الخاص بك للجودة والخدمة

مورد فولاذ 4340 الممتاز لمتانة لا مثيل لها

في أوبو ستيل، نحن فخورون بأن نكون مورد الفولاذ 4340 وموزع الفولاذ 4340 الموثوق به. نحن نقدم فولاذًا عالي الجودة يلبي معايير الصناعة الصارمة، مما يضمن أداء مشاريعك في أفضل حالاتها. اعتمد علينا كمورد فولاذ 4340 الخاص بك للحصول على أفضل خدمة وخبرة. هل لديك فضول حول الفولاذ 4340؟ إنه فولاذ قوي ومتين ومنخفض السبائك، وهو مثالي للفضاء والسيارات والآلات الثقيلة بفضل صلابته ومقاومته للتعب.

متانة يمكنك الوثوق بها من أوبو ستيل

عندما تكون المتانة مهمة، فإن Aobo Steel هي المورد الأول للصلب 4340. هذا الفولاذ منخفض السبائك، المشهور بمقاومته للتآكل، يتفوق في الآلات الثقيلة مثل التروس والمسامير. وباعتبارنا موزعًا موثوقًا للصلب 4340، فإننا نوفر المواد التي تتحمل أصعب الظروف، بدءًا من معدات التعدين وحتى منصات النفط. تضمن لك فحوصات الجودة الصارمة التي نجريها حصولك على فولاذ 4340 الذي يدوم طويلاً، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويعزز الكفاءة. نحن في أوبو ستيل، نحن أكثر من مجرد مورد - نحن شريك ملتزم بنجاحك التشغيلي. اخترنا لك الفولاذ 4340 الذي يوفر لك قيمة طويلة الأجل وأداءً يمكنك الاعتماد عليه في كل مرة.

الهندسة الدقيقة تبدأ من حديد الأوبو ستيل

نفخر في شركة Aobo Steel بكوننا موزعًا رائدًا للصلب 4340، حيث نوفر هذه السبيكة متعددة الاستخدامات للصناعات التي تعتمد على الدقة. يشتهر الفولاذ 4340 بمقاومته الممتازة للإجهاد، وهو يشغّل قطع غيار السيارات مثل أعمدة الكرنك وتروس ناقل الحركة. نحن لا نصدر سوى أجود المواد، مما يضمن لك الحصول على جودة ثابتة بصفتنا مورد الفولاذ 4340 الموثوق به. يتفهم فريقنا احتياجات المهندسين الذين يصنعون مكونات عالية المخاطر ويقدمون فولاذًا يعمل تحت الضغط. مع Aobo Steel، ستحصل على شريك مكرس للدقة والموثوقية. دعنا ندعم مشروعك القادم مع الفولاذ 4340 الذي يلبي مواصفاتك الدقيقة - لأن نجاحك هو ما يدفعنا في أوبو ستيل.

نطاق التزويد

شكل	الحجم	الطول	تشطيب السطح	التسامح
قضيب دائري	قطر 20 مم - 400 مم	الطول 2500 مم - 5800 مم	أسود	0/+5 مم
			مقشر	0/+5 مم
			مقلوب (مُشَكَّل آلياً)	0/+2 مم
اللوحة	widththickness 100mm-800mm10mm-400mm	الطول 2500 مم - 5800 مم	أسود	0/+5 مم
			مقشر	0/+5 مم
			مقلوب (مُشَكَّل آلياً)	0/+2 مم

التركيب الكيميائي للصلب 4340

الكربون (C)	الكروم (Cr)	النيكل (ني)	الموليبدينوم (Mo)	المنجنيز (Mn)	السيليكون (Si)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
0.38 – 0.43%	0.70 – 0.90%	1.65 – 2.00%	0.20 – 0.30%	0.60 – 0.80%	0.15 – 0.35%	≤ 0.035% (حد أقصى)	≤ 0.040% (حد أقصى)

4340 درجات الصلب المكافئ 4340

البلد/المنطقة	الدرجة المعادلة
أمريكا	AISI/SAE 4340
اليابان	JIS SNCM439
الصين	GB 40CrNiMoA
الاتحاد الأوروبي	الإنجليزية 34CrNiMo6 (1.6582)

المعالجة الحرارية للفولاذ 4340

(1) التطبيع

أولاً، قم بتسخين الفولاذ إلى 845-900 درجة مئوية (1550-1650 درجة فهرنهايت). ثم، قم بتبريده في الهواء. تعمل هذه العملية على صقل البنية الحبيبية وتعزيز تجانس المادة وتعزيز الخواص الميكانيكية.

(2) التلدين

بعد ذلك، ارفع درجة الحرارة إلى 830-860 درجة مئوية (1525-1575 درجة فهرنهايت). ثم، قم بتبريده ببطء في الفرن. يقلل ذلك من الصلابة ويحسن من قابلية التشغيل الآلي ويخفف من الضغوط الداخلية بشكل فعال.

(3) التسقية

للبدء، قم بتسخين الفولاذ إلى 800-845 درجة مئوية (1475-1550 درجة فهرنهايت) واحتفظ به لمدة 15 دقيقة لكل 25 مم. ثم، قم بإخماده في الزيت إلى أقل من 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت) أو استخدم الملح المنصهر عند 200-210 درجة مئوية (390-410 درجة فهرنهايت). هذا يزيد من صلابة المادة ويقويها بشكل كبير.

(4) التقسية

بعد التبريد، قم بتسخين الفولاذ إلى 200-650 درجة مئوية (400-1200 درجة فهرنهايت) وحافظ عليه لمدة 30 دقيقة على الأقل. بعد ذلك، قم بتبريده في الهواء. هذا يضبط الصلابة والمتانة مع التخلص من إجهادات التبريد.

(5) الكروية

ابدأ بالتسخين المسبق إلى 690 درجة مئوية (1275 درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين. ثم، ارفع درجة الحرارة إلى 745 درجة مئوية (1375 درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين. بعد ذلك، قم بتبريدها إلى 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت) لمدة 6 ساعات، ثم قم بتبريد الفرن إلى 600 درجة مئوية (1100 درجة فهرنهايت)، ثم قم بتبريده في الهواء. هذا يعزز قابلية التشغيل الآلي لعمليات القطع.

(6) تخفيف التوتر

وأخيرًا، قم بتسخين الفولاذ إلى 650-675 درجة مئوية (1200-1250 درجة فهرنهايت). يزيل ذلك الضغوط المتبقية من التشغيل الآلي أو اللحام بكفاءة.

تطبيقات الفولاذ 4340

صناعة الطيران والفضاء: بفضل قوته العالية وموثوقيته العالية، غالبًا ما يستخدم المصنعون الفولاذ 4340 لإنتاج مكونات مهمة مثل معدات الهبوط للطائرات وأجزاء المحرك والمثبتات.

صناعة السيارات: يستخدم المهندسون الفولاذ 4340 لصناعة الأجزاء الرئيسية مثل تروس ناقل الحركة، والمحامل، وأعمدة الكرنك، وقضبان التوصيل، مما يعزز أداء السيارة وموثوقيتها.

صناعة الآلات الثقيلة: عند بناء الماكينات الثقيلة، تستخدم الشركات الفولاذ 4340 للبراغي والأعمدة والتروس عالية القوة، مما يضمن تشغيل المعدات بشكل مستقر وموثوق.

صناعة القوالب: بعد المعالجة الحرارية، يستخدم المصنّعون الفولاذ 4340 لصنع قوالب مختلفة، بما في ذلك قوالب الحقن والصب بالقالب، مستفيدين من خصائصه المحسّنة.