عند اختيار فولاذ الأدوات المناسب لمشروعك، قد تجد فولاذ الأدوات D2 وD3. يتميز كلا النوعين بارتفاع نسبة الكربون والكروم، ويُستخدمان على نطاق واسع في صناعة الأدوات والقوالب لأدوات العمل الباردة، مثل أدوات القطع والقوالب والمثاقب. ويُصنفان ضمن سلسلة D [...]
تُصنف فولاذات الأدوات بطرق مختلفة بناءً على معايير الدول. وتشمل هذه الولايات المتحدة والصين وأوروبا وألمانيا واليابان. كما أن لها أسماء خاصة مُصممة للتسويق. هذا التنوع يُصعّب تحديد فولاذ الأدوات من اسمه. كما يصعب مقارنة أنواع الفولاذ من معايير ومصنّعين مختلفين.
في صناعة فولاذ الأدوات، يُقصد بـ ESR إعادة الصهر الكهربائي للخبث. لتحسين الجودة، تخضع بعض أنواع الفولاذ لعمليات إعادة الصهر، مثل إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) وإعادة الصهر الكهربائي للخبث (ESR). مع ازدياد حجم القوالب وحاجتها إلى خصائص أكثر تخصصًا، ازداد استخدام الفولاذ المُعاد صهره. مقارنةً بإعادة الصهر الكهربائي للخبث (VAR)، يوفر ESR العديد من المزايا. فهو أرخص لأنه لا...
ينتمي كلٌّ من فولاذَي H11 وH13 إلى سلسلة H من فولاذ أدوات العمل الساخن التابعة للمعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI)، ويمثلان اثنين من أكثر أنواع فولاذ أدوات العمل الساخن استخدامًا، وهو فولاذ 5% المصنوع من الكروم. يُعدّ هذان الفولاذان من المواد الأساسية في التصنيع، وتتمثل ميزتهما الأساسية في قدرتهما على الحفاظ على قوة وصلابة ممتازتين حتى في درجات الحرارة العالية.
فولاذ H11 مقابل فولاذ H13: مقارنة تفصيلية لنوعين أساسيين من فولاذ القوالب الساخنة اقرأ المزيد »
شركتنا، Aobo Steel، تُورّد بشكل رئيسي فولاذ الأدوات المطروق. ستناقش هذه المقالة المشاكل التي واجهناها أثناء تشكيل الفولاذ وكيفية تجنبها. عادةً، يتم تشكيل الفولاذ الدائري الذي يبلغ سمكه 70 مم أو أكثر. أما القضبان الأصغر من 70 مم، فتُدرفل على الساخن. يُستخدم التشكيل بالطرق للصفائح التي يبلغ سمكها 30 مم أو أكثر، والدرفلة على الساخن.
ضمن الفئة الأساسية لفولاذ أدوات العمل البارد، يُستخدم AISI A2 وD2 على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية. في نظام تصنيف AISI، ينتمي A2 إلى مجموعة "التصليد الهوائي، سبيكة متوسطة" (المجموعة A)، بينما ينتمي D2 إلى مجموعة "عالي الكربون، عالي الكروم" (المجموعة D). يُعد A2 حاليًا فولاذ الأدوات المتصلد الهوائي السائد، حيث يتميز بصلابة ممتازة، و...
الفولاذ D2 مقابل الفولاذ A2: اختيار المادة المناسبة لقوالب العمل الباردة واللكمات اقرأ المزيد »
تقوم قوالب السحب بتمديد وتشويه الصفائح المعدنية بين المثقب والقالب لإنتاج قطعة عمل على شكل كوب. تعتمد فعاليتها على مقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها المضادة للتآكل. في العديد من التطبيقات، يُعد اختيار فولاذ الأدوات المناسب أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال، يمكن لأنواع الفولاذ مثل D2 وD3 وH13 وH11 و1.2379 و1.2080 و1.2343 و1.2344 تحقيق الأداء الأمثل.
فهم عملية التثقيب. تُستخدم هذه المادة بشكل رئيسي في تصنيع المثاقب والقوالب لقطع وتثقيب الصفائح المعدنية وغير المعدنية. تتشوه الصفيحة بين المثاقب والقالب في مرحلة التثقيب الأولية. ومع ازدياد التشوه، يتشقق السطح السفلي للصفيحة نتيجةً لإجهاد الشد العالي الناتج. يتآكل القالب والمثاقب تدريجيًا حول...
حاليًا، يُمكن تقسيم فولاذ القوالب الباردة الشائع عالميًا إلى ثلاث فئات: (1) فولاذ القوالب الباردة منخفض السبائك؛ (2) فولاذ القوالب الباردة متوسط السبائك؛ (3) فولاذ القوالب الباردة عالي السبائك. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير العديد من أنواع فولاذ القوالب الباردة الجديدة.
يُعدّ الفولاذ المُشكّل، كمواد متنوعة لتشكيل "الأم"، ضروريًا في الإنتاج الصناعي. وهو ليس موحدًا، بل يختلف باختلاف بيئة العمل والاحتياجات، ويُقسّم إلى ثلاث فئات: فولاذ القالب البارد: كما يوحي الاسم، يُستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل رئيسي في القوالب في درجة حرارة الغرفة أو
